Способ определения профиля инстру-mehta

р 11844129 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических54) СПОСОБ ОП РЕДЕЛ ЕН И Изобретение относится к инструментальному производству и касается определения профиля как металлических, так и абразивных инструментов для обработки винтовых канавок деталей. 5Одной из наиболее сложныхитрудоемких задач, решаемых в инструментальной промышленности, является определение профиля инструмента для обработки винтовой поверхности, например канавок сверл, чер овячных фрез и др.Известен способ определения профиля инструмента для обработки поверхности детали, при котором искомый профиль инструмента определяют как огибающую ряда 1 линии сечений поверхности детали секущей плоскостью 11.Известный способ не позволяет с достаточной степенью точности определить профиль дискового инструмента для обработки 2 винтовой поверхности детали.Целью изобретения является повышение точности при профилировании дискового инструмента для обработки винтовой поверхности детали. 2Для этой линии сечений поверхности детали определяют с помощью мерительного инструмента, который устанавливают с возможностью поворота на фиксированный угол относительно оси, совпадающей с осью 3 ФИЛЯ ИНСТРУМЕНТА дискового инструмента в положении обработки, а его следящий элемент перемещают по винтовой поверхности детали параллельно оси поворота, после каждого поворота мерительного инструмента на фиксируемый угол,На фиг. 1 изображена установка мерительного инструмента относительно эталонной детали и его перемещение; на фиг. 2 - мерительный инструмент с показаниями измерений,Для определения профиля дискового инструмента используют эталонную деталь 1 с заданной винтовой поверхностью 2, идентичной той винтовой поверхности, которую должен обработать дисковый инструмент с искомым профилем. Мерительный инструмент 3 устанавливают на оси поворота О - О, которая совмещена с осью дискового инструмента в положении обработки, т, е. располагается от оси эталонной детали на расстоянии А, и образует с осью эталонной детали угол скрещивания б. Параметры А и 6 устанавливаются условиями обработки, Для измерения используется индуктивный прибор модели 226 с самописцем.Измерительный шток 4 прибора перемещается по заданной винтовой поверхности 2 эталона 1 в направлении В, при этом контролируемое перемещение передается на3якорь о дифференциального датчика. Изменение положения якоря относительно Ш-образного сердечника 6 вызывает изменение напряжения на выходе моста, образованного катушками 7 и двумя половинками дифференциального входного трансформатора 8, питаемыми от источника 9, Это напряжение усиливается электронным блоком 10, выход которого подключается к показывающему прибору 11 или к самописцу 12, который отмечает размеры винтовой поверхности эталона при перемещении мерительного инструмента в направлении В. После этого мерительный инструмент поворачивают вокруг оси О - О на фиксированный угол р и описанные выше измерения повторяют, самописец нанесет на ленту еще одну кривую, которая наложится на изображение первой.Указанные измерения повторяют несколько раз, а искомый профиль дискового инструмента определяют как огибающую 13 полученных с помощью самописца индуктивного прибора кривых 14. Чем меньше угол р и чем больше измерений, тем выше точность полученного профиля. Конкретные числовые значения угла р зависят от требонаний к точности определения профиля инаходятся в пределах 1 - 5,Формула изобретения 5 Способ определения профиля инструмента для обработки поверхности детали, при котором искомый профиль определяют как огибающую ряда линий сечений поверхности детали секущей плоскостью, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышенияточности при профилировании дискового инструмента для обработки винтовой поверхности детали, указанные линии сечений определяют с помощью мерительного инст румента, который устанавливают с возможностью поворота на фиксированный угол относительно оси, совпадающей с осью дискового инструмента в положении обработки, а его следящий элемент перемещают по 20 винтовой поверхности детали параллельнооси поворота, после каждого поворота мерительного инструмента на фиксированныйИсточники информации, 25 принятые во внимание при экспертизе1, Родин П, Р, Основы формообразованияповерхностей резанием. - Киев: Вища школа, 1977, с. 192.844129 Редактор Т. Клюкин Заказ 1331/3 Изд,428 Тираж 1148 ПодписноеНПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 пография, пр, Сапунова,Составитель Л. КаменецкаяТехред И. Заболотнова рректоры: Н, федорова и Е. Осипова