Способ обработки криволинейной поверхности деталей, преимущественно дисковых кулачков, методом копирования

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветсиииСоциалистичесиииРеспублик и 891359(22) Заявлено 04.07,75 (21) 2153204/25-08с присоединением заявки РЙпо делам изобретений и открвтий(54) СГ 1 ОСОБ ОБРАБОТКИ КРИВОЛИНЕЙНОЙПОВЕРХНОСТИ ДЕТАЛЕЙ т ПРЕИМУ 1 ЦЕСТВЕННОДИСКОВЫХ КУЛАЧКОВ, МЕТОДОМ КОПИРОВАНИЯ Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при изготовлении деталей с криволинейной поверхностью, например дисковых кулачков,на шлифовальных, фрезерных с 1 анках.Известен спс 1 соб обработки криволи 5нейной поверхности деталей, преимущественно дисковых кулачков, методом копирования, при котором детали сообщаютвращение вокруг оси, а относительноеперемещение оси детали и режущего ин 1 Острумента задают с помощью копира, вращение которого синхронизируют с вращением детали 11,Недостатком известного способа обработки является необходимость изготов 15ления эталонных кодиров более высокойточности, чем изготавливаемая деталь.Ошибка при изготовлении профиля копира при обработке полностью переносит 20ся на профиль детали, Поэтому эталонныекопиры, как правило, изготавливают на1-2 класса точнее, чем обрабатываемаядеталь. Особенно сложно изготовить профиль высокоточных деталей, допуски напрофиль которых составляют сотые и тысячные . доли миллиметра, например кулачков волновых передач,11 ель изобретения - говышение точности обраоотки криволинейной поверхности деталей.Поставленная цель достигается тем,что согласно способу обработки криволинейной поверхности деталей, преимушественно дисковых кулачков, методом копирования, при котором детали сообщаютвращение вокруг оси, а относительноеперемещение оси детали и режущего инструмента задают с помощью копира,врац 1 ение которого синхронизируют с врашением детали, величина составляющейотносительного перемещения оси деталивдоль касательной к рабочей поверхностирежущего инструмента превышает величину составляющей относительно перемешения по нормали.На фиг. 1 изображена схема способаобработки детали режуц 1 им инструментомИО 4Промежуточное (текущее) значение радиуса-вектора К детали в точке А получают перемещением оси О детали по траектории О, С, на величину 04 О и поворотом на угол ф от исходного положенияОО =ОД+ОДЮ=Ю+ где ОД - величина составляющей пе ремещения вдоль нормалид-и ОА Я,СОВАУУ 1 дОД - величица составляющей перемещения вдоль касательной Ю и- й СОМуп 1 дОЬ=6 фяЯ- угол между касательнойЮ- М и направлением перемещения;9 - угол поворота радиуса-вектора К от базы отсчета;- угол подъема профиля детали в точке А.Относительное перемешенИе задаетсяизменением величины радиуса-вектора 2копира. Для копира с остроконечной формой аксиально расположенного копировального щупа 4" = 04 В - ОВ,Увеличение величины относительногоперемещения вызывает необходимость увеличения величины йГ изменения профилякопира, Это позволяет уменьшйть трудоемкость чзготовления копира. Погрешности профиля копира при обработке криволинейной поверхности детали уменьшаются во столько раз, во сколько раз величина 04 О перемещения больше величины составляющей О 2 С, За счет этогоповышается точность обработки,Способ обработки может применятьсяна различном оборудовании; Режущий инструмент может быть цилиндрическим сдиаметром Х) (фиг. 2 и 3), плоским3 = сО (фиг. 1) и тбчечным (фиг. 4).Траектория 04 Оотносительногоперемещения оси детали может быть выбрана по прямой (фиг. 1 и 2) или по кривой (фиг,3 и 4).Для режущего инструмента с цилиндрической рабочей поверхностью перемещение оси детали по траектории О Ораскладывают ца перемещение О С, направленное по нормали И- у и йеремешениеО 4 С, измеряемое по дуге окружностиО 4 С, эквидистантцо рабочей поверхности.Устройство для обработки криволинейного профиля детали 1 периферией шлифоНаправление относительного перемещения выбирают так, что величина О С45 составляющей перемещения оси детали по нормали И-И к рабочей поверхности режущего инструмента меньше величины 04 С составляющей перемещения вдоль касательной Щ-е --- ( 1,02. 50О сВеличина О С соответствует наибольшему изменению радиуса - вектора детали Ог С = ьйу)дхВеличина 01 С выбирается с учетом точности изготовления профиля поверхности 55 детали. Чем больше величина О С по сравнению с О 2 С, тем больше эффективность способа. с торцовой рабочей поверхностью; нафиг, 2 и 3- то же, для цилиндрического режущего инструпента; на фиг. 4 - то же, для точечного режущего инструмента; на . фИГ. 5 - устроиство для обработкИ крИволинейной поверхности деталей на круглошлифовальном станке; на фиг, 6 - вид А-А на фиг, 5.Обрабатываемой детали 1 сообщают вращение вокруг оси с угловой скоростью 1 Ои приводят в соприкосновение с рабочей поверхностью режущего инструмента 2, Криволинейная поверхность детали может быть получена поворотом заготовки вокруг ее оси с одновременным перемеще кием этой оси относительно рабочей поверхности режущего инструмента или только поворотом заготовки и перемещением режущего инструмента относительно неподвижной геометрической оси заготовки.Относительное перемещение оси детали и режущего инструмента, в результате которого изменяют текущий радиус-вектор В детали задают с помощью копира 3, взаимодействующего при вращении с копировальным щупом 4 в точке В, Вращение детали 1 и копира 3 синхронизируют,Ось детали О, совершая возвратно-поступательное перемещение, занимает два крайних положения (в точках О и 0,1 ) относительно рабочей поверхности режуще.го инструмента, соответствующие получению наименьшего и наибольшего значений радиуса-вектора детали. Перемещение оси О детали из точки О, в точку О . отцо-сительно поверхности инструмента осу 35 ществляют в двух взаимно перпендикулярНых направлениях (по нормали И-и к соприкасающимся поверхностям и по касательной И - М ), Величина О, Онаибольшего перемещения оси детали может40 быть разложена ца две составляющие - О С и О С.вального круга 2 на универсальном круглошлифовальном станке приведено на фиг, 5 и 6,0 но состоит из корпуса 5 с запрессованной осью 6, на концах которой выполнены центровые отверстия, которыми устройствоустанавливается в центрах станка, В корпусе 5 смонтирована вращающаяся оправка 7, на которой закреплены деталь 1 и копир 3.На конце оправки 7 смонтирована шестерня 8, зацепляющаяся с шестерней 9, ко- о торая принудительно вращается от поводка шпинделя станка. Кодир 3 опирается на копировальный шуп 4, закрепленный на конце рычага 1 О, который установлен по- воротно на оси 6. Точное положение цент ра детали относительно оси шлифовального круга 2 и оси центров станка определяет- ся положением копировального щупа 4, ко- . торое регулируется винтами 11 и 12, смонтированными в неподвижной плите 13,20 Пружина 14 обеспечивает постоянство контактирования копира 3 с щупом 4. При вращении оправки 7 копир 3 обкатывается по шупу 4 и вызывает качательное25 возвратно-поступательное перемещениеЪцентра детали 1 относительно шлифовального круга 2 по круговой траектории, В результате сложения двух движений на деталй образуется криволинейный профиль,зо 89 ьИзобретенйе позволяет значительно повысить точность копирования, т.е. получать детали 1-2 классов точности при помощи копира, изготовленного по 3 - 5 классу точности.формула изобр е тенияСпособ обработки криволинейной поверхности деталей, преимущественно дисковых кулачков, методом копирования, при котором детали сообщают врашение вокруг оси, а относительное перемешение оси детали"и режушего инструмента зада ют с помощью копира, вращение которого синхронизируют с вращением детали, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения точности обработки, величина сос тавляюшей относительного перемешения оси детали вдоль касательной к рабочей поверхности режушего инструмента превышает величину составляюшей относительного перемешения по нормали.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент ВеликобританииМо 1350610, кл. В ЗВ,опублик. 1974 (прототип) .Составитель В, Рычагов Редактор Г, Кацалап Техред3. фанта Корректор Л, Шеньо Заказ 11097/18 Тираж 918 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул, Проектная, 4