Круглая плашка и способ ее изготовления

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(22) Заявлено 060879 (21) 2805549/25-08 Союз Советских Социалистических Республик(51)М. Кл. с присоединением заявки йоВ 23 0 5/04 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытийДата опубликования описания 300681(72) Авторы изобретения Н.Л,Хмельницкий, А.М.Боярунас и Н,В,Водопьянов Изобретение относится к металлообработке, а именно к нареэанию резьбы круглыми плашками.Известна круглая плашка со стружечными отверстиями, образующими положительный передний угол Г 11,Недостатком этих плашек являетсято, что передние углы, образованныепересечением стружечных отверстий срежущими перьями, выбраны из условийблагоприятной калибровки резьбы.Вследствие этого расположенные на режущих перьях плашки калибрующие зубьяработают в сложных условиях, что приводит к их интенсивному износу и .15не исключает воэможности срыва резьбы, нарезаемой плашкой.Цель изобретения - повышениестойкости плашки и качества резьбы.Для достижения поставленной цели 20в пЛашке выполнены доПолнительныестружечные отверстия с отрицательнымпередним углом, чередующиеся с отверстиями, образующими положительный передний угол. 25Способ изготовления этой плашкивключает операцию сверления стружечных отверстий, затем нареэание резьбы .в центральном отверстии плашечным метчиком, после этого изготовле ние дополнительных стружечных отверстий, а далее термообработку и после нее заточку положительных и отрицательных передних углов.На фиг,1 изображена предлагаемая плашка, общий вид; на фиг.2 - заготовка плашки перед нарезанием резьбы, на фиг,З - заготовка плашки после изготовления всех стружечных отверстий .Плашка .содержит корпус 1 с центральным отверстием 2 и.двумя группами стружечных отверстий 3 и 4. Стружечные отверстия 3 образуют с прилегающими к ним перьями 5 положитель-, ные передние углы, а отверстия 4 - отрицательные передние углы 7, Поврежденные участки 6 резьбы образу"тся после высверливания отверстий 4.Плашку изготовляют следующим образом.Вначале сверлят стружечные отверстия 3, после чего нарезают плашечным метчиком резьбу в центральном отверстии 2 плашки. Стружечные отверстия 3 размещены друг относительно друга так, что длина дуги между соседними отверстиями больше, чем длина дуги между режущими кромками перьев метчика, При выходепера метчика в просвет стружечного отверстия режущие кромки других перьев метчика взаимодействуют с перьями 5 плашки, прилегайщйми к этому стружечному отверстию, Таким образом, Обеспечивается динамическая устойчивость метчика, исклю,чающая биения и ударные нагрузки, .что позволяет получить высокое качество резьбы в плашке и увеличивает стойкость плашечного метчика.После нарезания резьбы сверлят отверстия 4, размещая их между отверстиями 3, при этом происходит повреждение резьбы на стыке отверстий 4 с центральным отверстием 2. После термической обработки выполняют заточку плашки по переднему углу и заборному конусу, При заточке формируют положительные передние углы у кромок, образованных пересечением центрального отверстия со стружечными отверстиями 3 и отрицательные передние углы у кромок, прилегающих к отверСтиям 4 Заточка кромок, прилегающих к отверстиям 4, подотрицательным углом гарантирует удаление поврежденных при сверлении этих отверстий участков б резьбы и выполняется под углом, обеспечивающим оптимальные условия для калибровки резьбы. У полученной этим способом плашки стружечные отверстия, образующие положительные передние углыс примыкакюцими к ним перьями, чередуются со стружечными отверстиями, образующими отрицательные передние углы, Каждое из перьев такой плашки содержит кромку, заточенную под острым углом, и кромку, заточенную под тупым углом.При нарезании резьбы такой плашкой в процессе резания участвует меньшее чем у известных йлашек число перьев. Работу резанья выполняют только режущие кромки, расположенные на заборном конусе перьев плашки, имеющих положительный передний угол. С уменьшением числа режущих перьев увеличивается сечение отделяемой стружки, а следовательно, уменьшается расход энергии на нарезание резьбы, так как удельное давление резания у крупной стружки меньше, чем у мелкой, Количество калибрующих кромок у предлагаемой плашки большее, чем у из -вестных плашек, В процессе калибрования резьбы участвуют все зубья,расположенные на перьях с отрицательными передними углами, и зубья,расположенные на калибрующей частиперьев, имеющих положительные передние углы. Уменьшение числа режущих кромок и увеличение числа калибрующих кромок обеспечивает повышение стойкости плашки, так как режущие кромки освобождены от расходаэнергии на измельчение стружки, абольшая часть калибрующих кромок15 имеет оптимальный для калибровкирезьбы передний угол.Такое конструктивное выполнениепредлаГаемой плашки обеспечивает повышение ее стойкости.Формула изобретения1. Круглая плашка со стружечнымиотверстиями, образующими положительный передний угол, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения стойкости плашки, в ней выполнены дополнительные стружечные от ловерстия с отрицательным передним углом, чередующиеся с отверстиями, образующими положительный, передний угол.2, Способ изготовления плашки,включающий операцию сверления стружечных отверстий и нарезание резьбы вцентральном отверстии плашечным метчиком,о т л и ч а ю щ и й с я тем,чтос целью повышения качества резьбы,дополнительные стружечные отверстиясверлят после нарезания резьбы, за тем осуществляют термообработку идалее при заточке формируют положительные и отрицательные передниеуглы.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Семенченко И.И. и др. Проектим таллорежущих инструментов,И., 1963, с,503, фиг,323.841824 Составитель Е.Болотинаедактор К.Лембак Техред Н. Ковалева Корректор Е.Рошк ШШ ЕВЕВШ сФилиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проек каз 4945/11 Тираж 1148 ВНИИПИ Государственного комит по делам изобретений и откр 113035, Москва, Ж, Раушска