Насыпной фильтр

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскикСоциалистически кРеслублик 11841643(53) УДК 66.067. .322 (088.8) по делам изобретений н открытийДата опубликования описания 30.06.81(54) НАСЫПНОЙ ФИЛЬТР Изобретение относится к фильтрации, в частности к насыпным фильтрам для очистки различных сред, например, газов, от механических примесей и может быть использовано в химической, пищевой и других отраслях промышленности. 5Известен насыпной фильтр для очистки газов, содержаший корпус, в котором расположен фильтруюший узел, включаюший слой зернистого материала и вертикальный ограничительный элемент, Последний распо-ложен со стороны запыленного газа и выполнен в поперечном сечении по жалюзийпому типу. Фильтруюший материал в промежутках между планками ограничительного элемента находится под углом естественного откоса. Регенерация этого фильтра осушествляется обратной продувкой, При этом пыль, уловленная наружными слоями зернистого материала, удаляется вместе с частью его 1 Недостатком известного фильтра является быстрая забиваемость наружного слоя фильтруюшего материала, что приводит к соответствующему уменьшению производительности фильтра, и кроме того, для восстановления пропускной способности требуется.прекращение его работы.Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является насыпной фильтр, содержащий корпус с патрубками, коаксиально расположенный в корпусе фильтруюший узел, состоящий из заполненного зернистым материалом ограничительного элемента, выполненного в виде винтовой спирали, верхний конец которой соединен с корпусом, а нижний установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения 2 .Недостатками данного фильтра является сравнительная сложность конструкции и эксплуатации. Для сжатия-растяжения спирали он требует применения специального привода возвратно-поступательного движения. Это, к тому же, отрицательно сказывается на. габаритах фильтра в целом. Сложность эксплуатации связана с тем, что включение указанного привода для обеспечения пропускной способности после забивки наружного слоя фильтруюшего материала в этом фильтре производится по показани - ям прибора в зависимости от перепада давления до и после фильтруюшего слоя.Цель изобретения - упрощение конструкции, эксплуатации и увеличение межрегенерационного периода.Поставленная цель достигается тем, чтонижний конец ограничительного элементаснабжен перегородкой и сильфоном, размещенным между перегородкой и корпусом.На фиг. 1 представлен насыпной фильтр,общий вид; на фиг. 2 - соединение ограничительного элемента с перегородкой, обший вид.Фильтр содержит корпус 1, в которомразмешен фильтруюший узел, состоящийиз зернистого материала 2, заключенногов ограничительный элемент 3, выполненныйв виде винтовой спирали, один конец которой соединен с корпусом 1 или однимиз его неподвижных узлов, а другой черездонышко 4 и стержень 5 связан с перегородкой 6. Последняя подвижно соединенас корпусом 1 посредством сильфона 7 игерметично отделяет полость корпус,". отокружающей среды (атмосферы),Соединение нижнего конца ограничительного элемента 3 с перегородкой 6 можетбыть как через донышко й и стержень 5(фиг. 1), так и непосредственно (фиг. 2).В последнем случае ограничительный элемент 3 имеет заостренный, в частности, конический конец.В фильтре предусмотрены также штуцер 8 для подачи очишаемой среды, например, запыленного газа, патрубок 9 для отвода очищенного газа, выполненный в видетрубы с отверстиями в стенке, патрубок 10загрузки и патрубок 11 разгрузки зернистогоматериала.Насыпной фильтр работает следуюшимобразом.Очишаемый газ через штуцер 8 подаютв полость корпуса 1, откуда он через промежутки между витками ограничительногоэлемента 3 попадает в слой зернистого материала 2 и, пройдя его, очищенный от пыли,через патрубок 9 удаляется из фильтра.По мере накопления пыли в наружномслое зернистого материала, образованияв нем корок, пропускная способность фильтра падает. Поэтому давление в корпусе 1повышается, что вызывает перемещениеперегородки 6 вниз на соответствующуювеличину, сжимая сильфон 7. Вследствиерастяжения ограничительного элемента 3корки в наружном слое зернистого материала 2 разрушаются на отдельные куски, между которыми образуются новые пути проходаочишаемого газа. При заполнении их пыльюво время дальнейшей эксплуатации фильтрадавление в корпусе 1 снова повышается иперегородка 6 снова перемещается вниз и т. д.Все это происходит автоматически без вмешательства оператора. В результате работы30 поддерживается автоматически до заданноговремени. Это упрощает его экснлуатацию.Объем фильтруюшего материала используется более полно. 35 Формула изобретения 5 10 15 20 25 40 45 50 55 фильтра по этому принципу пыль, осаждаясь в зернистом материале, более полно заполняет его объем.Для удаления накопленной пыли сначала кратковременно перекрывают линию подачи газа. При этом в полости корпуса образуется разрежение, и перегородка 6 под давлением атмосферного воздуха перемещается вверх и сжимает ограничительный элемент 3. Вследствие этого образовавшиеся в зернистом материале спеки и корки разрушаются. Для перемещения перегородки 6 вниз линию отсоса газов перекрывают, а полость корпуса 1 снова сообщают с линией подачи газов, Затем цикл повторяется.Количество циклов растяжения-сжатия ограничительного элемента 3 зависит от физико-механических свойств зернистого материала 2 и пыли.Пыль из фильтрую шего узла удаляют обратной продувкой его газом-носителем (воздухом). Удаление зернистого материала 2 из фильтра осушествляют растяжением ограничительного элемента 3 на несколько большую величину. При этом зернистый материал 2 высыпается между витками ограничительного элемента 3.Данный фильтр значительно прост конструктивно. Он не нуждается в специальном приводе возвратно-поступательного движения, занимает минимальное рабочее пространство, Благодаря конструктивным особен;остям, пропускная способность фильтра Насыпной фильтр, содержащий корпусс патрубками, коаксиально расположенныйв корпусе фильтруюший узел, состоящийиз заполненного зернистым материаломограничительного элемента, выполненногов виде винтовой спирали, верхний конецкоторой соединен с корпусом, а нижнийустановлен с возможностью возвратно- поступательного перемещения, отличающийсятем, что, с целью упрошения конструкции,эксплуатации и увеличения межрегенерационного периода, нижний конец ограничительного элемента снабжен перегородкойи сильфоном, размещенным между перегородкой и корпусом.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. );1 атент США Мо 3296775, кл, 210-25,1962.2. Авторское свидетельство СССРМо 585858, кл. В 01 0 23/10, 1975,841643 г.2 Составитель ч Техред А. Бой Тираж 706 И Государственного по делам изобретений Москва, Ж - 35, Рауш ПП Патент, г. УжгокаПодписноекомитета СССРи оз крытийская наб., д. 4/5род, ул. Проектная, 4 113035, лиал П Редактор П. МакаревиЗаказ 4926/2ВНИИП