Способ изготовления варочныхкамер

О П И С А Н И Е (п)83581ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советский Социалистических Республик) Приоритет даретееииык комите СССР делам изобретеиий(088,8)07.06.81 лле крыти ата опубликования описан а3Петрашкевич, В. А. Соленикова и В, С. Пи чук(72) Авторы изобретения 71) Заявитель СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВАРОЧНЫХ КА, изготовленные извест ют малый срок службь Изобретение относится к области шиннойпромышленности и может быть использовано при изготовлении варочных камер длявулканизации покрышек, преимуществен-.но крупногабаритных. 5Известен способ изготовления нарочныхкамер, при котором изготовляют профильную трубку из резиновой смеси на червячном прессе, обрезают ее ножом с обоихконцов до требуемой длины, срезают на 10конус с одного конца с наружной стороны,а с другого - с внутренней, Наклеиваютманжету, стыкуют концы рукава, заготовку нарочной камеры поддувают и вулканизуют 1. Недостатком этого способа является невозможность использования разныхрезин для внутреннего и наружного слоевнарочных камер, что снижает ходимостькамеры,Известен и другой способ изготовлениянарочных камер, при котором изготавливают из каландрованных резин основные диски, дублируют их друг с другом, изготавливают сердечник, дублируют его с основными дисками с образованием многослойной заготовки, срезают на конус периферические кромки основных дисков, стыкуютих, пробивают отверстие под манжету иустанавливают ее, поддувают заготовку варочной камеры сжатым воздухом и вулка. низуют ее 2.Известный способ не обеспечивает монолитного соединения сердечника с дисками во время вулканизации заготовки варочной камеры, что приводит к образованию провалов и утонений в зоне стыков заготовок, разгерметизации полости варочной камеры при эксплуатации и в результате к браку покрышки.Варочные камерьным способом, име(1 - 2 варки),Целью изобретения является повышение срока службы нарочных камер.Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления варочных камер, при котором изготавливают из каландрованных резин основные диски, дублируют их друг с другом, изготавливают сердечник, дублируют его с основными дисками с образованием многослойной заготовки, срезают на конус периферические кромки основных дисков, стыкуют их, пробивают отверстие под манжету и устанавливают ее, поддувают заготовку варочной камеры сжатым воздухом и вулканизуют ее, согласно изобретению сердечник изготавливают из двух частей, образованных сдублированными ме 8358153жду собой соосными дисками разных диаметров из каландрованных резин, дублируют каждую часть с соответствующим основным диском, а после дублирования в полученной заготовке центральную часть вырезают на конус с диаметром меньшего основания, соответствующим внутреннему диаметру варочной камеры, и стыкуют полученные конические кромки между собой.На фиг, 1 изображено изготовление основных дисков варочной камеры; на фиг.2 - наложение и дублирование сердечника с основными дисками; на фиг. 3 - оформление торцов заготовок в зоне сердечника; на фиг. 4 - стыковка торцов заготовок в зоне сердечника, пробивка отверстия под манжету и ее крепление; на фиг. 5 - стыковка торцов заготовок по наружному диаметру, поддувка и наложение усилительных резино-тканевых полос по месту стыков.Способ изготовления варочных камер осуществляют следующим образом.Изготовляют из каландрованных резин основные диски 1 диаметром Д (фиг, 1). Дублируют их друг с другом, изготавливают сердечник из двух частей 2 и 3, образованных сдублированными между собой соосными дисками разных диаметров Д - Д 4 из каландрованных резин. Дублируют каждую часть 2 и 3 с соответствующим основным диском 1.Диаметры и количество дисков для сердечника выбирают, исходя из заданного профиля варочной камеры, при этом Д,) ДДз)Д 4 на 50 - 60 мм (фиг, 2), После дублирования в полученной заготовке центральную часть вырезают на конус с диаметром Д, меньшего основания, соответствующим внутреннему диаметру варочной камеры (фиг. 3), и стыкуют полученные конические кромки между собой, предварительно промазав кромки клеем и высушив их, Затем пробивают по центру сердечника отверстие и закрепляют манжету4 (фиг. 4). Осуществляют стыковку торцовзаготовки по наружному диаметру, подду 5 вают заготовку варочной камеры сжатымвоздухом и накладывают усилительные полосы: резиновую 5 - по наружному стыку,резина-тканевые 6 - по посадочному диа.метру сердечника варочной камеры10 (фиг. 5). Полученную заготовку варочнойкамеры вулканизуют в пресс-форме по заданному режиму,Формула изобретения1 я Способ изготовления варочных камер,при котором изготавливают из каландрованных резин основные диски, дублируютих друг с другом, изготавливают сердечник, дублируют его с основными дисками20 с образованием многослойной заготовки,срезают на конус периферические кромкиосновных дисков, стыкуют их, пробиваютотверстие под манжету и устанавливаютее, поддувают заготовку варочной камерысжатым воздухом и вулканизуют ее, отл ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышениясрока службы варочных камер, сердечникизготавливают из двух частей, образованных сдублированными между собой соосными дисками разных диаметров из каландрованных резин, дублируют каждую часть ссоответствующим основным диском, а последублирования в полученной заготовке центральную часть вырезают на конус с диаметром меньшего основания, соответствующим внутреннему диаметру варочной камеры, и стыкуют полученные коническиекромки между собой.Источники информации,40 принятые во внимание при экспертизе1. Рагулин В. В. Производство пневматических шин. М Химия, 1965, с. 352 - 3532. Там же, с. 354 (прототип),835815 орректор О, Тюрина едактор Е. Хорнна Заказ 1136/11 Изд.386 Тираж 694 ПодписноеНПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж.35, Раушская наб., д. 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 Составитель Е, Кригер Техред И, Пенчко