Пресс-форма для изготовлениявыплавляемых моделей

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОЯСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветсккхСоцмалкстическнхРеслублмк(53) УДК 621.74 .043 (088.8) убликовано 23.05.81. Бюллетень 19 о аелам иэебретеии и еткрытий Дата опубликования описания 25.05.81) Заявитель ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНМЫХ МОДЕЛЕЙ 4) ПРЕСС-ФОР ВЫПЛАВЛ Изобретение относится к литейному производству и предназначено для изготовления моделей в производстве литья по выплавляемым моделям.По основному авт. св.526437 известна пресс-форма с двухступенчатым выталкивателем, включающая подвижную и неподвижную части, стойки и механизм выталкивания, выполненный в виде двух групп толкателей, смонтированных на плитах, причем одна из плит связана с приводом машины, а другая через упругие элементы связана с опорной плитой и снабжена ограничителем хода.В пресс-форме толкатели, поджимаемые через плиты усилием сжатых упругих элементов, начинают производить выталкивание модели из неподвижной полуформы в тот момент, когда начинает ракрываться прессформа и подвижная полуформа освобождает контртолкатели, при помощи которых через плиты толкателей производится сжатие упругих элементов и удерживаются на упорах пресс-формы плиты с толкателями 11.Однако такое взаимодействие элементов пресс-формы приводит к тому, что готовая модель раскрытием пресс-формы не открывается (не отлипает) от подвижнои полуформы, а наоборот, дополнительно поджимается толкателями к подвижной полуформеоставаясь в ней после полного раскрытияпресс-формы. В таком случае необходимодополнительное удаление модели из подвижной полуформы и литника из литниковогоотверстия фланца. Необходимо, чтобы прессформа в первоначальный момент раскрытияобеспечивала отделение модели с литникомот подвижной полуформы, а затем, при про 10 должении раскрытия пресс-формы, производилось выталкивание модели из .неподвижной полуформы,при помощи толкателей.Цель изобретения - уменьшение прилипания модели к подвижной полуформе.Цель достигается тем, что пресс-формаснабжена подпружиненными упорами с ограниченной величиной хода, установленнымив гнездах подвижной части пресс-формы,причем усилие пружин упоров обеспечиваетпротиводавление предварительного сжатияупругих элементов.На чертеже предствлена предлагаемаяпресс-форма, разрез,Пресс-форма состоит из неподвижной иподвижной полуформы. Матрица 1 непод 83 вижной полуформы закреплена на промежуточной плите 2 и соединена стойками 3 с опорной плитой 4. Подвижная полуформа содержит подвижную матрицу 5 и фланец 6 с литниковым отверстием для запрессовки модельного состава. Полуформы при помощи колонок 7 центрируются между собой. Система выталкивания моделей состоит из плит 8 и 9, соединенным с толкателями. Плита 8, осуществляя наибольший ход от упоров 10 литьевой машины, содержит группу толкателей 11, центральный выталкиватель 12 и контртолкатели 13. На плите 9, совершающей наименьший ход, закреплены толкатели 14 с заплечниками а, являющимися ограничителями хода толкателей.Резиновые упругие элементы 15, предварительно сжатые через шайбы 16 винтами 17 расположены между опорной плитой 4 и опорной плитой 9, причем выступающие части винтов проходят через отверстие б сквозь плиты 8 и 9, когда плиты расположены на упорах 18 опорной плиты 4, Группа контртолкателей 13 упирается в упоры 19, нагруженные сжатыми пружинами 20 и расположенными в гнездах подвижной части пресс-формы, причем усилие пружин 20 больше усилия предварительного сжатия упругих элементов 15.Упор 19 имеет ограниченный ход в, примерно равный высоте г модели 21 в подвижной матрице.Устройство работает следующим образом Под действием привода машины подвижная полуформа с матрицей 5 закрываает пресс-форму, При этом контртолкатели 13, упираясь в выступающие под действием пружин 20 над плоскостью полуформы упоры 19, перемещают плиты 8, и, следовательно, плиты 9. Вследствие того, что усилие сжатия пружин 20 больше усилия сжатия упругих элементов 15, упругие элементы сжимаются на величину Ы, которая примерно равна высоте модели е. В процессе сжатия упругих элементов 15 головка винтов 17 входит в отверстия О плит 8 и 9 перемещаю 12844щихся до упоров 18 пресс-формы. Дальнейшим закрытием пресс-формы, контртолкатели утапливают упоры 19 в подвижной полуформе на величину в, сжимая пружины 20.После запрессовки закрытой пресс-формы модельным составом через литниковое отверстие фланца 6 и затвердевания модели 21 пресс-форма раскрывается, При этом подвижная матрица 5 отходит вправо, а пружины 20 через упоры 19 и контртолкатели 13, преодолевая усилие разжима упругих элементов 15, удерживают плиты 8 и 9 прижатыми к упорам 18.В этот момент происходит отделениемодели совместно с литником, выходящим из литьевого канала фланца 6, от подвихной полуформы, Пройдя величину в ограниченного хода упоров 19, противодавление пружин 20 на плиты 8 и 9 прекращается и происходит движение плит с толкателями под действием сжатых упругих элементов 15 20 на величину д, после чего, упершись заплечиками в плиту 2, толкатели 14 вместе с плитой 9 останавливаются, а упоры 10 машины, продолжая движение вправо, перемещают плиту с толкателями 11 и центральным выталкивателем 12 до полного удаления 25модели из пресс-формы.формула изобретенияПресс-форма для изготовления выплавляемых моделей по авт. св.526437, отличаюиаяся тем, что, с целью уменьшения прилипания модели к подвижной полуформе, пресс-форма снабжена подпружиненными упорами с ограниченной величиной хода, 35 установленными в гнездах подвижной частипресс-формы,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 40 1. Авторское свидетельство СССР526437, кл. В 22 С 7/02, 1974.СостаТехред Тираж 8 ПИ Государстведелам изобрет Москва, Ж - 35 П Патент, г. нного комитетаений и открыРаушская наУжгород, ул. 113035,филиал ПП