Способ изготовления деталей типапальцев гусениц

п 831283 Сокзэ СоветсккиСоциалистическихРеспублик ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(22) Заявлено 09, 11.78(21) 2681636/25-27с присоединением заявки РВоо долам изобретений и открытий) Заявител 54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГУСЕ НИИзвестен также способ изготовпения бретаней типа папьцев гусениц, имеюших зоны пониженной тверцости на концах и зону повышенной тверпости в центрапьной части бретаней, при котором эакапеи. ную цо повышенной твердости заготовку поцвергают местному нагреву, осушествпяют цеформирование с оформпением кон цевьтк участков, отаепяют оформпенную петапь от прутка и воэпействуют охпажцаюшей срепой поп цавпением. Известный способ устраняет попопнитепьнътй нагрев по закапочной температуры центрапьной части цетапи, поскопьку цпя иэготовпения цетапей испопьзуются ирепваритепьно эакапенные прутковые заготовки 2.Однако способ обпапает пругими нецостатками.Поспе окончания формообразования концевые части бретани имеют остаточную температуру выше температуры эакапки. Чтобы начать ик окпажпение необхоцима выпержка времени ппя того, чтобы темИзобретение относится к обработкейетаппов цавпением и может быть испопьзовано при производстве изцелий, преимущественно ципинпрических, например паньцев гусениц из прутковой заготовки.Известен способ изготовпения папьцев гусениц, имеюшик зоны пониженной твераости на кондак и зону повышенной тверпости в центрапьной части, при котором произвоцят нагрев зон, подвергающихся цеформации, осушествпяют формообраэуюшие операции и охпажпают концы ао понучения исхоцной тверцости с поспецуюшим попогревом центрапьной части бретани цпя попучения зоны повышенной твераости 1. Нецостатком указанного способа явпяется то, что звкапка осушествпяется на штучных заготовках поспе формования концевых частей иэаепий, что приводит к спожной технологической схеме с бопьшим количеством транспортных операций,ЕТАЛЕИ ТИПА ПАЛЬЦ51015 20 Зо З 5 40 45 5055 На фиг. 1 показана закаленная прутковая заготовка; на фиг. 2 - то же, с нагретыми зонами 1 иэ которых формируются концевые части цеталей и зонами 2 повышенной твераости на фиг, 3 - отделенная готовая цеталь сформиро -вавшимися концевыми частями; на фиг. 4 пература на концак детали стала нижетемпературы закалки. Это сдерживаетпроизвоаительность устройств, осуществляющих охлажцение. В известном способе не решен вопрос повышения производительности. Кроме того, выдержка апяостывания концов, с целью снижениятемпературы ниже закалочной, приводитк утечке тепла к центральной части аетали, что расширяет зоны пониженнойтверцости,Б способе не используется остаточное тепло после формообразовайияцля подзакалки участков цетапи отстоящихот концов на величину превышающую зоны пониженной твердости. Охлаждениеэтих участков возцуком не является эффективным с точки зрения закалки поверхности.Окончательная обработке зон пониженной твердости водой привоцит к закалке торца головки, головки изаелия ипятки торпа без головки, что противоречит эксплуатационным требованиям апяпальцев гусениц.Цель изобретения - повышение проГизвоцительности и улучшение качестваготового изаепия.Указанная цепь достигается тем, чтонагрев участков заготовки, предназначенных аля образования зон с пониженнойтверцостью, осуществляют на цлине в2-3 раза меньшей длины зоны пониженнойтверцости детали цо цостижения перепада температур межцу поверхностью иосью заготовки 400-500 С с послецующей выдержкой цо цостижения температурного перепаца между поверхностьюи осью заготовки 200-350 С на длинезоны цеформации, формование концевыхучастков осушествляют поперечной прокаткой с оцновременным отцелением готовой цетапи, а при охлажаении на зоныповышенной твердости готовой цетапивозцействуют охпажцаюшей средой поадавлением 4-5 атм, а зоны пониженнойтверцости охлажцают цо температурыниже температуры закалки на 130-200 Сои при цостижении температуры 300 оСучастки цетали с зоной пониженной твердости отпускают на воздухе,готовая аеталь и устройство 3 для охлажцения зон пониженной тверцости свобоцным потоком охпажцающей жицкости, участки детали отстоящие от концов на величину зоны пониженной твердости охпажцают поа давлением охпажцаюшей жидкости 4 на фиг. 5 - охлаждение в ванне; на .фиг. б - отпуск на воэцухе.П р и м е р. Провоаится изготовление пальцев гусениц из закаленной прутковой заготовки ф 22 мм. Твердость поверхности прутка перед обработкой 60-63 к 1 С М естный нагрев произвоцится в инаукторе ТВЧ - частотой 8000 Гп, Длина нагреваемой зоны составляет 30 мм, Эксплуатационные требования для папьцев гусениц регламентирует зоны пониженной тверцости: от торца без головки 40 мм, от торца с головкой ЗО мм.Таким образом, цлина нагреваемой зоны выбирается меньше ожицаемой эоны пониженной твердости в 130+40):ЗОфф .2,3 раза.М естный нагрев произвоаится эа вре- мя 3,7 с цо температуры на поверхности 1200 С. Таким образом, скоростьонагрева составляет 320 С в секунцу.оПо окончании нагрева конца прутковой заготовки визуально наблюдается темная точка в серецине прутка ф 1 2 мм, что говорит о том, что температура серцпевины прутка к окончанию нагрева составляет менее 750 С. Таким образом, перепац температур по глубине составляет 1200-750=450 С.Перемещение нагретой зоны от инауктора к инструменту произвоцится за 1 с, К этому времени темная точка в серецине заплывается и по цвету серацевины прутка установлено, что температура ее к началу цеформации составляет примерно 850-900 С, а температура поверхностных точек снижается цо 1100- 1 150 С.Таким образом, перепаа температуры по глубине к началу пластической деформации составляет 200-350 С. За время формообразования концевык частей изцелия нерепац температуры по глубине уменьшается цо 100-150 С.После этого изделие с формообразованной головкой выцается иэ валков стана поперечной прокатки и попацает на цепной конвейер, на котором оно транспортируется и одновременно поцвергается охлаждению. Охлажцение производится при помощи специальных устройств по участкам поа разным давлением: участокс зоной повышенной тверцости охлажаае. Повышается качество изцепия пу-.тся жицкостью поц цавлением 4-5 атм тем максимального уменьшения аивыпри помощи спрейерного устройстве, в эов пониженной твердости зв счет ввеучастки с зоной пониженной твераости - денни скоростного цозированного нвгресвобоаным омывающим потоком жицко 5ва.сти. Спрейерное устройство обеспечивает 4, Повышается производительность эвобрызгивание цетали интенсивной струей счет совмещения по времени операцийводы в заданной зоне по всему циамет-нагрева, формообразования и окпажцен".ру. Сила струи обеспечивает отсутствие готового иэцепия.паровой рубашки.оСвобоцный омывающий поток жидко.сти, направляемый на зоны пониженной ф о р м у и а и з о б р е т е в и ятверцости, обеспечивает охлаждение этихзон с наличием паровой рубашки вокруг . Способ изготовления деталей .типаэон, т.е. кипения жидкости. Поскольку д пальцев гусениц, имеющих зоны пониженпаровая рубашка является как бы про- вой твердости на концах и зову повышенслойкой между охлаждающей жицкостье ной твердости в центральной части цетаи изцелием, то.в силу малой теппопро- пей, при котором закаленную ао повывоцности воздуха. теплоперецача от иэае- шенной твердости заготовку подвергаютлия к охлвжавюшей жицкости црокоаит 2 О местному нагреву, осуществляют цеформенее интенсивно и зоны пониженной твер- мировввие с оформлением концевых учацости ьхлаждаются со скоростью меньше стков, отделяют оформленную аеталь от.критической требуемой цпя закалки. Ясны- прутка и воздействуют охиаждающей срьтания провоцятся на пальцах, изготовлен- цой поа давлением, о т.п и ч а ю ш и йнык из стали марки 50 Г. Температура 25 с.я тем, что, с цепью повышения произзакапки этой стали по справочным ма- водийщьности и улучшения качества готериалам составляет 880-900 оС. тового иэделия, нагрев участков заготовПоспе медленного оклажцения зон по- ки, предназначенных для образования зонниженной тверцости в свобоаном омыва- с пониженной тверцостью, осуществляютюшем потоке цо 700-750 С все изцелие за на длине в 2-3 раза меньшей длины зоныопо ходу транспортврОвания погружвежяв вви пониженной твердости детали цо цостинусводой,гдетемпературвнаучасткас жения перепацв температур межцу поэоной пониженной твердости понижается верхностью и осью заготовки 400-500 Сцо 300 С; Далее охлаждение провоаится с поспеауюшей выдержкой цо цостиженияОна воздухе, т.е. деталь с конвейера сбра-з 5 температурного перепаца между поверхсывается в тару,постыл и,осью заготовки 200-350 сС нвАнализ готовых иэцепий показывает, алине зовы деформации, формовавачто пальцы звеньев гусениц уаовпетво- концевых участков осушествпяют поперечряют эксллуатационвым требованиям. ной прокаткой с оановременным отцепеТверцость центральной части иэцепия 40 вием готовой детали, а при охлаждениисокраняется прежней. Зова пониженной на зоны повышенной твердости готовойтвердости от торца без головки в среднем детали воэцействуют охлажааюшей сре.составляет 30 мм, от торца с головкой - дой под цввпением 4-5 атм, а зоны по 30 мм. ниженной твераосж окпажцают до темпеПрецлагаемый способ иэ 1 отовпевия, 45 Ратуры ниже температуры закалки вайзаелий обеспечивает по сравнению с 130-200 С и при достижении темперво. оизвестным слеауюшие преимушества. туры 300 С участки аетапи с зоной ло 1. Устраняетмногопозидиовиостьивгрв-ниженной твердости отпускают на возцувв, что важно для упрощения кинематики меха- хе.низмов, реализующих способ,и дпя умень-,щ Источники информации,щения установленной мощности источии- привятые во внимание при экспертизе,ков питания. 1, Авторское свидетельство СССР2. Повышается качество изделий Ю- М 538807, кп. В 21 К 19/00,тем предотврашения утечки тепла в осе- Х 3.02.75.вом нацравпении прутковой заготовки и 55 2. Авторское свицетельство СССРсохранения на ней первоначальной твер-3 Ф 505486 кл. В 21 К 19/00,дости. 03.04.74 (прототип).869/2 Ти ВНИИПИ Госуаа цо ленам 113035, Москраж 740 рственного комитизобретений н отк ва, Ж, Раущс ПодписноеСССР кая наб., л. 4/6 филиал ППП .Патент", г. Уагорол, ул. Проектная, 4