Устройство для склеивания деталейпод давлением

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советскик Социалистических Республикс присоединением заявки Мо осударственный комитет СССР по делам изобретений и открытийПриоритет 5 В 1. Бюллетень Мо 1 п бликова 5 З) УАК 62",774. .37-416(088,8 Дата опубликования описания 15058 Р Смирнова) Заявитель 54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СКЛЕИВА ПОД ДАВЛЕНИЕМ ЛЕЙ Изобретеению, в чассоединениясклеиваниемно для склелей, преиму ние о тност конст ивани деств с для склейв котором кие образрави,15 и ргами ис -енаявого ост и сче 3 тносится к машиностри к устройствам дляруктивных элементовкет быть использовая сопрягаемых детаенно криволинейной формы,Известен винтовой прес ки стандартных образцов, усилие передается на плос цы через пластину 11.Недостатком данного устройст является невозможность создания номерного давления на поверхнос имеющие кривизну,Известно устройство для секц ной запрессовки отдельными шлан склеиваемых заготовок в котором качестве исполнительного органа пользуется шланг, разделенный с циями, которые последовательно динены от середины к краям клап ми 21.Недостатком этого устройства ляется невозможность одновремен склеивания группы деталей, слож изготовления секционного шланга растянутость цикла обработки за последовательного создания давл в секциях,Наиболее близкой к предлагаемойявляется пневматическая оснасткадля приклеивания тонколистовой стальной усиливающей накладки к пластмассовому корпусу ракеты. Оснастка состоит из двух цельнолитых или механически обработанных цилиндрических полуформ, надувной рубашки, представляющей собой ряд параллельных и вплот- О ную друг к другу расположенных отрезков пожарных шлангов, заглушенных с одной стороны, а с другой стороны соединенных с воздушным коллектором, винтом для сборки полуформсистемы пневмопитания с манометом 3 .Данная оснастка имеет следующиенедостатки. Пневматическая рубашка необеспечивает равномерного распределения давления по всей поверхностиизделия, так как составлена из отдельных шлангов, каждый из которыхсоздает наибольшее давление вдольобразующей. Тканевые шланги могутдопускать утечки, вызывая дополнительные потери сжатого воздуха.Цель изобретения - улучшение условий эксплуатации путем обеспеченияравномерного давления при склеивании.группы деталей.Указанная цель достигается тем,что в устройстве для склеивания деталей под давлением, состоящим из откидной верхней полуформы, неподвижнойнижней полуформы, эластичной пневмокамерыи системы подачи сжатого воздуха, эластичная пневмокамера выполнена сплошной по поверхности контакта со склеиваемыми деталями .и герметично закреплена по краям на откидной верхней полуформе. Сплошная эластичная пневмокамера передает давление равномерно на всю поверхность склеиваемых деталей.На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство для выдержки под давлением склеиваемых деталей, 15 общий вид; на фиг. 2 - боковой вид А на Фиг. 1.Предлагаемое устройство включает станину 1, две полуформы, эластичную пневмокамеру 2, систему 3 пода О чи сжатого воздуха. Верхняя полуформа представляет собой полукруглую откидную крышку 4, на торцах которой закреплены дисковые заглушки 5, герметично соединенные эластичной пневмокамерой 2. Однако из заглушек с помощью ниппеля 6 и эластичного рукава 7 соединена с системой 3 подготовки,. измерения и подачи сжатого воздуха, Для регулирования подачи воздуха предусмотрен трехходовой кран 8. Ниж няя полуформа представляет собой ряд кондукторов 9, закрепленных с постоянным шагом на станине 1 и соединенных с откидной крышкой 4 посредством оси 10. Кондукторы 9 служат для уста новки склеиваемых изделий 11. С внешних сторон на корпусах кондукторов 9 закреплены откидные винты 13 с гайками 14 для Фиксации в рабочем положении откидной полуформы 4 с пневмо камерой 2. Для обеспечения требуемого положения пневмокамеры 2 на станине 1 под заглушками установлены жесткие упоры 15. Крышка 4 снабжена рукояткой 16.Работа устройства осуществляется следующим образом.Предварительнона кондукторы 9 устанавливаются. полукруглые склеиваемые иэделия 11, вогнутая поверхность которых покрывается слоем клея, сверху накладываются резиновые пластины 12. Откидную крышку 4, несущую надувную пневмокамеру 2, опускают до упоров 15 и с помощью откидных винтов 13 и гаек 14 жестко закрепляют 55 в опущенном положении. Прямым ходом рукоятки крана 8 через рукав 7 и ниппель 6 в пневмокамеру 2 подают сжатый воздух требуемого давления, которое обеспечивают системой 3 подачи воздуха. В результате заполнения эластичной пневмокамеры 2 сжатым воздухом происходит равномерное ее прилегание к вогнутой поверхности склеиваемых деталей и внедрение в зазоры между ними, что обеспечивает надежное прижатие периферии склеи.ваемой поверхности. При достижении заданного давления, контролируемого манометром, производят выдержку склеенных изделий в течение времени, требуемого,для отверждения клеевого слоя. После завершения этого цикла обратным ходом рукоятки крана 8 производят выброс в атмосферу отработанного воздуха, разъем откидных винтовых соединений 13 и 14, откидывание крышки 4 с закрепленной на ней пневмокамерой 2 и извлечение склеенных изделий. На кондукторы 9 ставят следую 1 цую партию изделий и работу повторяют в описанной последовательности.Использование предлагаемого устройства для склеивания деталей под давлением повышает прочность на разрыв склеенных деталей в 1,5-2 раза и стабильность адгезионной прочности во времени.Формула изобретенияУстройство для склеивания деталей под давлением, содержащее откидную верхнюю и неподвижную, состоящую из ряда кондукторов, нижнюю полуформу, эластичную пневмокамеру, контактирующую .со склеиваемыми деталями и связанную с системой подачи сжатого воздуха, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью улучшения условий эксплуатации путем обеспечения равномерно 1 о давления при склеивании группы деталей, эластичная пневмокамера выполнена сплошной по поверхности контакта со склеиваемыми деталями и герметично закреплена на краям на откидной верхней полуформе.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССРР 130000, кл. 87 а, 4, 1924.2. Сахаров М.Д. Запрессовочныеустройства для производства гнутоклеенных Деталей. М., "Лесная промышленность", 1964, с. 75-76.