Способ изготовления многослойныхтрубных заготовок и устройство дляего осуществления

О П И С А Н И Е8.29391ИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветсиикСоциалистичесиикРеспублик(51)М, Кл. В 23 Р 3/02 Веударетванньй квентет СССР ае делам нэебретеннй н варитесь.8(088.8) Опубликовано 15.05.81, Бюллетень М 18 Дата опубликования описания 18.05.81 И.И. Павлов, В.И. Суздальницкий, Г.Г. ЛеппеовичФ.Р, Карелин, З.И. Перциков и Л.М. Денисоц(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИНОГОСЛОЙНЫХ ТРУБНЫХ ЗАГОТОВОК И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Изобретение относится к производству биметаллических и многослойных трубных заготовок, исольэуемых как для изготовления трубных заготовок, подшипников скольж .ния, так и для преобразовгния многослойных трубных заготовок в многослойные полосы.Известен способ изготовления многослойных трубных заготовок, вклю, чающий совместную формовку полос из разнородных металлов в трубную заготовку10 и сварку слоев, а также устройство для осуществления способа, содержащее разъемный по продольной оси контейнер ) 1.Недостатком данного способа является сложность технологического процесса и оборудования для получе-. ния прочного соединения слоев из разнородных металлов, что снижает производительность труда.Цель изобретения - упрощение технологического процесса и повышения производительности труда. Эта цель достигается тем, что сформованную заготовку помещают в разъемный контейнер, производят раздачу заготовки и установку термооправки, после чего осуществляют термодиффузионную сварку слоев.При этом устройство для осуществления способа снабжено термооправкой и оправкой причем рабочие элементы термооправки и оправка для раздачи трубной заготовки установлены на общем стержне. Рабочие элементы термооправки выполнены из материала, имеющего коэффициент теплового расширения больше коэффициента теплового расширения материала контейнера.На фиг. 1 изображено устройство для получения многослойных заготовок-, на фиг. 2 - полосы из разнородных материалов; на фиг. 3 - трубная заготовка в контейнере, разрез А-А на фиг. 1829391 50 Устройство для изготовления многослойных заготовок содержит разъемный по продольной оси контейнер 1 с установленными на его наружной поверхности коническими стяжными кольцами 2. Б концевой канавке 3 установлена упорное кольцо 4. В комплект устройства входит оправка 5 для раздачи трубы и термооправка 6, состоящая из рабочих элементов, которые имеют коэффициент теплового расширения больше коэффициента.теплового расши рения материала контейнера. Оправка 5 для раздачи и рабочие элементы 6 установлены на общем стержне 7. На фиг, 2, 3, обозначена полоса 8 из плакируемого металла, полоса 9 основного металла. Работа устройства и предложенный способ осуществляется следующим образом. После подготовки контактных поверхностей собирают пакеты из основного 9 и плакирующего 8 слоев, Основной слой 9 берется стЪльным, толщиной 4 мм, плакирующий 8 - из медного сплава. Пакеты формируют в трубную заготовку (фиг. 3). Нано". сят разделительный слой на наружную и внутреннюю поверхности трубной заготовки, а в случае использова" ния трубной заготовки для преобразования ее в плоские полосы разде" лительньй слой также наносят и иа боковые кромки. В качестве разделительного слоя используют медовой раствор. Трубную заготовку с внутренним диаметром 40 мм вставляет в . разъемный контейнер 1, имеюЕИ в момент загрузки зазор между его половинами. После загрузки конические стяжные кольца 2 перемещают навстречу друг другу, обеспечивая плотное прилегание обеих половин контейнера. Затем через трубиую заготовку, установленную в контейнере протягивают стержень 7 с оправкой 5 и термооправками 6 направление движения показано стрелкой на фиг.1), В результате протягивания оправки 5 происходит. увеличение внутреннего и наружного диаметров трубы и плотное прилегаиие между собой слоев из разнородных металлов, а также обеспечение контакта между наружной поверхностью термооправок 6 с внутренней поверхностью трубы и с. внешней поверхностью контейнера 1. Стержень 47 протягивают через контейнертаким образом, чтобы оправка 5 вышлаза пределы трубы, после чего оправку 5 снимают со стержня 7. Сочлененную трубную заготовку, термооправку6 и контейнер 1 подвергают термодиф"фузионной обработке,При нагреве происходит диффузионная сварка основного ж плакирующего слоев за счет подпорок рабочимиэлементами, имеющими преимущественное расширение. При охлаждении рабо-чие элементы термооправки 6, имеющиебольшую тепловую усадку, свободноотходят от поверхности трубной заготовки, Посколько разделительныйслой предотвращает сварку междуними, термооравка 6 извлекается изтрубной заготовки, Далее снимаютстяжные кольца 2, раскрывают контей,нер 1 и.извлекают из него трубнуюзаготовку.Предложенный способ упрощает изготовление втулок для подшипников скольжения, за счет того что для их изготовления используют не цельнотянутые трубы, а сформованные поло-:сы. Предложенный способ также упрощает производство многослойных полос,из разнородных материалов. Давление 30при сварке сформованных полос создается термооправкаьщ. Сваренные в кольцевом сечении разнородные металлыраспрямляются затем в плоские полосы, Для производства таких полос не 35 требуется дорогостоящее прокатноеоборудование. Использование общегостержня для раздачи и для рабочихэлементов термооправок сокращает промежуточные операции - раздачу и ус 40 тановку термооправки, Эти операции выполняются одновременно, что повышает производительность труда. Формула изобретения 1. Способ изготовления многослой" них трубных заготовок, включающий совместную формовку полос из разнородных металлов в трубйую заготовку и сварку слоев, о т л и ч а ю -щ и й с я тем, что, с целью упрощения технологического процесса и повышения производительности труда за счет сокращения промежуточных 55 операций, сформованную заготовкупомещают в разъемный контейнер,производят раздачу заготовки иустановку термооправки, после чего.Фг 8каэ 3547/бб Тираж 1148 Подписн ВНИИПИ илиал ППП "Патент",г,Ужгород,ул.Проектная,осуществляют термодиффуэионную свар-.ку слоев.2. Устройство для осуществленияспособа по п. 1, содержащее раэьемный по продольной оси контейнерэ,о т л и ч а ю щ е е с я тем, что,оно снабжено размещенными в коиФейне-ве термооправкой и оправкой, причемрабочие элементы термооправки и опра",.ака для раздачи трубной заготовки1 атановлены на общем стержне. 63. Устройство по п. 2, о т л ич а ю щ е е с я тем, что рабочиеэлементы термооправки выполненыиэ материала, имеющего коэффициенттеплового расширения больше коэффициента теплового расширения материала. койтейнера.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 101. Патент Чпонии В 49-12477,кл. 12 с 1974 (прототип).