Способ получения биметаллическихполых и спошных полуфабрикатов

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК А 67 ОРСКОМУ СВИДЕТЕЙЬСТВУ оц 829286 Союз Советских Социалистических Республик.0 7.79 (21) Кл 2804022/25-2 явки )4 оВ 21 т 1/02 В 21 С 23/2 оственный комитетСССРлам изобретенийи открытий су Опубл иков а ллетень Йо 1 150581 3) УД(621 73та опубликования описания 15053 2) Авторы изобретен Н.А. Тулин, А. К. Петров, Г, И, Каплани Д.П.Долинин аинский научно-исследовательски сталей, сплавов и ферросп Заявит ПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ОЛЫХ И СПЛОШНЫХ ПОЛУФАБРИКАТОВ сийЪ расширение разповышение качест Изобретение относится к металлум.,гическому производству,преимущественйо к производству биметаллическихтруб и биметаллического сорта изразных металлов и сплавов, и можетбыть использовано при производстведругих биметаллических и многослойныхизделий,Известен способ получения биметаллических полых и сплошных круглых полуфабрикатов для последующей обработки давлением, включающий изготовлениекруглой биметаллической заготовки, еенагрев, горячее пластическое деформирование с вытяжкой вдоль оси заготовки, резку на мерные длины и обточку (1.Недостатками известного способаявляются ограниченность сортаментаполуфабрикатов ввиду необходимостиотливки большого числа типоразмеровзаготовок для труб разных диаметров,невозможность при механической обработке снижения разнотолщинности слоев, повышенный расход металла и пониженное качество трубной заготовки излитого металла,Цель иэобретениямерного сортамента ива полуфабрикатов,Поставленная цель достигается тем,что согласно способу, ьключающему изготовление круглой биметаллическойзаготовки, нагрев, горячее пластическое деформирование с вытяжкой заготовки вдоль оси, резку на мерные длины и обточку, деформирование производят с общим коэфФициентом вытяжки2,5-30,0, после резки на мерные длины протравливают торцы заготовок,определяют на торцах центры тяжестипоперечного сечения внутреннегослоя, высверливают по ним центровыеотверстия и обтачивают заготовку вцентрах до диаметра, равного удвоенному минимальному расстоянию отцентра тяжести поперечного сечениявнутреннего слоя до поверхности заготовки.20При этвляют в дных напралибо послнаправленпричем раки за одиравлениидеформац ом деформирование осуществух взаимно-перпендикулярвлениях либо одновременно, едовательно с чередованием ий через один-два прохода, зница коэффициентов вытяжн-два прохода в каждом напледуюших друг за другомдолжна быть в пределахДля унификации размеров исходныхслитков и пакетов при изготовлениибиметаллических полуфабрикатов необходимо в процессе деформации изменятьв широких пределах общие коэффициенты вытяжки. Нижний .предел общего коэффициента вытяжки 2,5. устанавливается из расчета получения достаточной для трубного предела деформированной структуры иэ литого слитка идостаточного сваривания поверхностейразных металлов при деформации пакет с.,В связи с тем, что с увеличениемобщего коэффициента "вытяжки разнотощинность слоев биметалла увеличивается, верхний предел установлениэ техническглх возможностей оборудования для нагрева и деформациии условия получения удовлетворительной равномерности толщины слоев посечению и по длине, 20Зкспериментально установлено,чтодля получения минимальной поперечнойразнотолщинности при деформации последовательно в двух взаимно-перпендикулярных направлениях коэффициенты вытяжки не должны отличаться более,чемна 10. В противном случае происходит,значительное искажение разнородныхслоев биметалла,Несмотря на принимаемые меры поповышению степениравномерности деформации слоев, из-за неравноглерностинагрева и деформации поперечное сечение внутреннего слоя несколько искажается, а центр тяжести его смещается от оси заготовки. Для исправления этого недостатка предлагаемыйспособ предусматривает резку на мерные длины и обточку заготовок суменьшением разнотолщинности наружного слоя. 40П р и и е р 1, Круглые биметаллические слитки из сталей 10-08 Х 18 Н 10 Тс наружным диаметром 197 мм и диаметром,граничного слоя 130 мгл длиной1000 мм нагревают в методической печи 45и прокатывают на стане 600 на круглые биметаллические заготовки диаметром 100 мм в ящичных (9 проходов),овальном и круглом калибрах. Вящичных калибрах раскат кантуют на90 через каждые 2 прохода, при этомкоэффициенты вытяжки за два проходав каждом направлении поперечного сечения составляют 1,22-1,39. В каждомнаправлении следующих друг за другомдеформаций коэффициенты вытяжкиотличаются на 4,0-9,1,Разнотолщинность наружного слояулз стали 10 (-11,5) в (+12,8),На торцах каждой заготовки определяют центр тяжести. сечения внутреннего слоя из стали 08 Х 18 Н 10 Т,засверливают по ним центровые отверстия и обтачивают, Разнотолщинностьнаружного слоя уменьшается до(-8,5 Ъ) -(+11, 7), 65 П р и м е р 2. Круглые биметаллические слитки из сталей 10-08 Х 18 Н 10 Т с наружным диаметром 180 мм и диаметром граничного слоя 135 мм после нагреза до 1180 ф С прессуют на прессе 200 тс на круглый профиль диаметром 100 глм с общим коэффициентом вытяжкй 3,24. После обрезки концов штанги разрезают. на.заготовки длиной1,5 м. Разнотолщиннойть наружного слоя иэ стали 10 (-8,6) в (+1,4) .На торцах каждой заготовки определяют центр тяжести сечения внутреннего слоя из стали 08 Х 18 Н 10 Т, засверливают по ним центровые отверстияи обтачивают в центрах. После обточки раэнотолщинность наружного слояснижается до (-6,3 Ъ) в (+17,2).П р и и е р 3. Круглые биметаллические слитки из сталей 10 ХН 1 М++08 Х 18 Н 10 Т с наружным диаметром 365 мм и диаметром граничного слоя 190 мм прессуют на прессе 6300 тс заводаЗлектросталь в трубную заготовку диаметром 185 мм с коэффициентом вытяжки 3,89. После прессования разнотолщинность наружного слоя из стали 10 ХН 1 М (-9,5)+(+8,6),После отрезки концов и порезки на минимально возможные длины (500 мм) на торцах каждой заготовки определяют центр тяжести сечения внутреннего слоя из стали 08 Х 18 Н 10 Т, эасверливают по ним центровые отверстия и затем обтачивают в центрах до диаметра 180 мм. После обточки раз нотолщинность наружного слоя из стали 10 УН 1 М сникается до ( - 6,9) - (+5,0 Ъ) .П р и и е р 4. Круглые биметаллические слитки из сталей 10 ХН 1 М + + 08 Х 18 Н 10 Т с наружным диаметром 365 мм и .диаметром граничного слоя 190 мм куют на трубную заготовку диаметром 220 мм на радиально-ковочноймашине 1000 тс, при этом коэффициент вытяжки составляет 2,75, После обрезки концов штанги разрезают на мерные заготовки длиной 1500 мм, Раэнотол- щинность наружного слоя из стали 10 ХН 1 М составляет (-4,0) в (+5,0 Ъ),Далее на торцах каждой заготовки определяют центр тяжести сечения внутреннего слоя из стали 08 Х 18 Н 10 Т, эасверливают по ним центровые отверстия и обтачивают в центрах до диаметра 215 мм. После обточки разнотолщинность наружного слоя снижается до ( - 1,4) - (+1, 6),Такие же слитки также куют на трубную заготовку диаметром 185 мм с коэффициентом вытяжки 3,89, Разнотолщинность наружного слоя после ковки (-1,4) - (+4,2), После обточки до диаметра 180 мм разнотолщинность наружного снижается до ( - 2,0) в (в (+0,9),Применение предлагаемого способа производства биметаллической трубнойФормула изобретения Составитель О.Корабельников Редактор С.Лыжова Техред А.Ач Корректор Г.РешетникЗаказ 3344/53 Тираж 740 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий1,13035, Москва, Ж, Раушская наб., д.4/5 Филиал ППП "Патент", г,ужгород, ул.Проектная, 4 заготовки и сортовой стали позволяетэкономить дорогостоящие и дефицитныеметаллы и сплавы, расширить профильный и марочный сортамент .труб и сорта, повысить качество биметалла поструктуре, прочности сцепления и гео-метрии слоев при больших суммарныхдеформациях, стабильности и надежности свойств, снизить трудоемкость истоимость трубного передела,1, Способ получения биметаллических полых и сплошных полуфабрикатов для последующей обработки давлением, включающий изготовление круглой биметаллической заготовки, ее нагрев, горячее пластическое деформирование с вытяжкой заготовки вдоль оси, резку на мерные длины и обточку, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью расширения размерного сортамента и повышения качества, деформирование производят с общим коэффициентом вытяжки 2,5-30,0, после резки на мерные длины протравливают торцы заготовок, определяют на торцах центры тяжести поперечного сечения внутреннего слоя, высверливают по ним центровые отверстия и обтачивают заготовку в центрах до диаметра, равного удвоенному минимальному расстоянию от центра тяжести поперечного сечения внутреннего слоя до поверхнбсти заготовки.2. Способ по п.1., о т л и ч а ю ш, и й с я тем, что деформирование осуществляют в двух взаимно-перпендикулярных направлениях с чередованием направлений через один-два прохода вдоль заготовки, причем разница коэффициентов вытяжки за один-два прохода в каждом направлении следующих друг за другомдеформаций составляет . 0,5-10,0. Нсточники информации,принятые во внимание при экспертизе