Устройство для резания штанги мыла

О П И С А Н И Е а 854977ИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихреспублик4цъгФа(72) Автора изобретения Всесоюзный научно - исследовательский и экспериментально-конструкторский институт продовольственного машиностроен 71) Заявитель ЕЗАНИЯ ШТАНГИ МЫЛА 54) УСТРОЙСТВОИзобретение относится к устройствам длярезания штанги мыла и может быть нслользовано в мыловаренном производстве масложировойотрасли пищевой промышленности.Наиболее близким к предлагаемому по тех.нической сущности и достигаемому результатуявляется устройство для резания штанги мыва,содержащее станину, ленточный конвейер, цепной конвейер с носителями, каждьв из которыхимеет четыре ролика и нож, направляющие дляроликов 1),0Недостатками известного устройства являют.ся; нестабильная длина полученных заготовоквследствие консольного кревкиия ножа относи.тельно роликов и зазора между роликами, запитэреющими носитель в направляющих; возникнове.ние момента в направляющих, создающего сопротивление перемещению носителей в результатетого; что усилие, передаваемое штангой на кои.сольно укрепленный относительно роликов нож,приводит в движение. весь ножевой механизм;невозможна регулировка угла наклона режущей .цепи, так как направляющие для роликов носителей укреплены на неподвижных опорах, а это создает большие неудобства при обслуживании и ие позволяет контролировать расстояние между соседними ножами; образование заусенца в ниж. ней части заготовки мыла, вследствие неудачного расположения роликов, так как в момент окончания реза один ролик носителя выходит иэ направляющей, а процесс резания еще не за. кончилсп. Все эти недостатки приводят к увеличению расхода мыла, снижению надежности и неудобствам в обслуживании устройства.Цель изобретения - уменьшение потерь мыла и повышение надежности работы устройства.Поставленная цель достигается тем, что в устровстве для резания штанги мыла, содержащем станину, ленточный конвейер, цепной кон вейер с носителями, каждый из которых имеет четыре ролика и нож, и направляющие для ролика, станина выполнена из двух частей - неподвилавой и поворотной, направляющие укреплены на поворотной части, а ролики в нож каждого воавтатя расположены в его нижней части так, чю ровики смещены относительно ножа в сторону, противоположную направлению движения цепного конвейера,Устройство для резания штанги мыла, содержащее станину, ленточный конвейер, цепнойконвейер с носителями, каждый из которыхимеет четыре ролика и нож, и направляющиедля роликов, о т л и ч а ю щ е е с я тем,что, с целью уменьшения потерь мыла и повышения надежности в работе, станина выполненаиз двух частей - неподвижной и поворотной,направляющие укреплены на поворотной части,а ролики и нож каждого носителя расположеныв его нижней части так; что ролики смещеныотносительно ножа в сторону, противоположнуюнаправлению движения цепного конвейера.Источннкии информации,принятые во внимание при экспертизе1. Листок - каталог на "Мылорезательныйавтомат П", отраслевой каталог "Оборудование для масложировой промышленности, г, 11,М., "ЦНИИТЭИлегпищемаш", 1974. 3 85497На фиг. 1 схематично изображено предлагаемое устройство для резания штанги мыла,общий вид; на фиг, 2 - носитель цепного конвейера;, на фиг. 3 - вид А на фиг. 2; нафит. 4 - поворотная часть стакины; на фиг,5 -разрез Б-Б на фиг, 4 (повернуто).5Устройство содержит постамент 1, на котором смонтирована станина 2 и основная станина,выполненная из неподвижной и поворотной частей 3 и 4, ленточный конвейер 5, цепной конвейер 6 с носителями 7, каждый иэ которыхимеет четыре ролика 8 и нож 9, и направляющие 10 для роликов 8. Направляющие 10 укреплены на поворотной части 4 станины. Ролики 8и нож 9 каждого носителя 7 расположены в егонижней части так, что ролики 8 смещены от.носительно ножа 9 в сторону, противоположнуюнаправлению движения цепного конвейера 6,имеющего привод 11 с фрикционной муфтой (не показана). Ленточный конвейер 5 имеет механизмрегулирования его положения (не показан), При.вод 11 предназначен также для обеспечения согласования скорости движения носителя 7 с переменной скоростью, подаваемой на резаниештанги мыла. Поворотная часть 4 станины закреплена на станине 2 при помощи регулирую.щих стяжек 12, обеспечивающих установку поворотной части в зацанном положении. Цепнойконвейер 6 имеет приводную и натяжную звездочки 13 и 14,зоУстройство работает следующим образом.Штанга мыла, поступающая из шнековогопресса (не. показан) в пространство междуцепным конвейером 6 и ленточным транспорте.ром 5, входит в соприкосновение с ножом 9одного из носителей 7 и перемещает цепь конвейеуа 6, Ролики 8 носителей 7 обеспечиваютфиксацию каждого носителя и ножа 9 в вертикальной плоскости, перемещаясь по направля.ющим 10, ВследсЖие наклонного положениянаправляющих 10 нож 9, перемещаясь вдольнаправления движения штанги, одновременноопускается вниз и отрезает заготовки мылазаданной длины, проходя от верхней до нижней кромки штанги. После полного отрезания 45заготовки один из роликов 8 выходит из пазасоответствующей направляющей 10, При переме 7 4щецин цепного конвейера 6 носители 7 поочередно огибают приводную и натяжную звездочки 13 и 14, В случае необходимости натяжения цепи конвейера, например при ее вытяжке, натяжная звездочка 14 смещается. Регулировка угла наклона цепи конвейера 6, а следовательно и изменение длины заготовок мыла осуществля. ется при помощи стяжек 12. Благодаря тому, что в каждом носителе 7 ролики 8 и нож 9 расположены в его нижней части, а ролики 8 смещены относительно ножа 9 в сторону, противоположную направлению движения цепного конвейера 6, максимально уменьшается кон. соль между режущей кромкой ножа 9 и плоскостью, проходящей через оси крепления роликов 8, что понижает вероятность возникновения погрешности при отрезании заготовки мыла н уменьшает в два раза допуски на длину за. готовки, Это позволяет более эффективно использовать усилие, передаваемое штангой мыла, и увеличить надежность работы устройства.Предлагаемое устройство для резания штанги мыла по сравнению с известным обеспечивает уменьшение потерь мыла и обладает повышенной надежностью работы. Формула изобретения