Сушилка для сыпучих материалов

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советскнк Социалистических Республик(51)М. Кл 3 Г 26 В 11/04 Государственный комитет СССР но дедам изобретений н открытий.57(088.8) Дата опубликования описания 25,0481. 1-; .,:.". ,.ф:намени" ., - "с нрГинут Всесоюзный дважды ордена Трудового Красног теплотехнический научно-исследовательскийим. Ф.Э. Дэержинского(54) СУШИЛКА ДЛЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ Изобретение относится к устройст-вам для подсушки сыпучего материала в обогреваемых трубах, закрепленных в стенках вращающегося барабана.Известны сушилки для сыпучих материалов, включающие наклонно установленный вращающийся барабан с закрепленными в его стенках трубами, и устройство для подачи теплоносителя о в межтрубное пространство барабана с цельюобогрева труб 1 . Недостаток известных сушилок - частный выход их из строя, вследствие поломок, вызванных неравномерным нагревом отдельных элементов сушилки как в процессе разогрева, так и во время эксплуатации.Наиболее близкой к предлагаемой является паровая сушилка, содержащая 2 О барабан с установленными на его торцах трубными досками, в которых закреплены трубы для подачи сыпуЧего материала, и жестко соединенный с досками полый вал, передняя часть которого выполнена в виде камеры для раздачи теплоносителя в межтрубное пространство 2 .Недостатком этой сушилки является низкая надежность и недолговечность работы, обусловленные неравномерным обогревом элементов сушилки.Цель изобретения - повышение надежности и долговечности работы сушилки путем обеспечения равномерного нагрева элементов сушилки.Для достижения поставленной цели в сушилке внутри вала установлена с зазором гильза, открытым концом пЬдключенная к источнику теплоносителя и имеющая на боковой поверхности противолежащего закрытого конца патрубки для ввода теплоносителя в межтрубное пространство через стенку вала.Кроме того, в стенке вала в зоне патрубков выполнены отверстия для ввода теплоносителя в зазор между валом и гильзой.Твердое топливо, предназначенное для сжигания в топочной камере котельного агрегата, необходимо предварительно подсушить. Процесс сушки топлива можно осуществить, например, в трубчатой сушилке. Перед эксплуатацией сушилку предварительно разогревают по заданному режиму. Длительность процесса разогрева в соответствии с режимом составляет не менее 3 ч. Заканчивается разогрев, когдашилка, общий вид на фиг. 2 - сечение А-.А на фиг. 1.Сушилка содержит барабан 1 с установленными на его торцах трубнымидосками 2 (на чертеже показана передняя трубная доска).В досках 2 закреплены трубы 3 дляподачи сыпучего материала и жесткосоединенный с досками 2 полый вал 4,передняя часть которого выполнена в 55 3температура элементов барабана полностью стабилизируется и приближается к температуре теплоносителя.Контроль за режимом осуществляют по наиболее важному параметру - расходу теплоносителя, так как скорость нагрева барабана находится в прямой зависимости от расхода теплоносителя. Поддержать расход теплоносителя в точном соответствии с заданным режимом не удается, поэтому часто возникают случаи резких отклонений пара- . метров от установленных пределов. Опасность отклонений заключается в том, что воздействие теплоносителя на отдельные элементы барабана происходит неодинаково. 15Теплоноситель подают внутрь вращающегося барабана через полый вал, перегороженный по сечению и имеющий радиальные окна для выхода теплоносителя в межтрубное пространство бара) бана. В период разогрева, особенно на его начальной стадии, температура теплоподводящей части вала превышает температуру поверхностей остальных элементов барабана, в том числе труб, стенок, обшивки. При нормальном режиме неравномерное увеличение размеров жестко соединенных частей барабана, появляющееся от разницы температур, не создает опасных напряжений в металле.Резкое увеличение расхода теплоносителя в моменты отклонений от режима ведет к быстрому росту скорости нагрева. Увеличивается разница температур между отдельными элементами ба- З 5 рабана. В результате от неравномерного некомпенсированного увеличения размеров в области соединения тепло- подводящей части вала со стенкой барабана создаются напряжения, превы шающие допустимые значения, и в металле появляются трещины. Оборудование становится непригодным для дальнейшей эксплуатации, На ремонт и восстановление поврежденных мест эатрачиваются большиЕ средства.При увеличенной против режимной скорости нагрева температура стенок вала быстро достигает температуры теплоносителя. Тепло от. вала переда-ется подшипниковой опоре, снижая ее работоспособность и вызывая опасность заклинивания тел качения подшипника.На фиг. 1 показана описываемая сувиде камеры 5 для подачи теплоносителя. В камере 5 с зазором установлена гильза 6 с патрубками 7 для вывода пара в межтрубное пространство через стенку вала. В последней выполнены радиальные отверстия 8 для ввода теплоносителя в зазор между валом (камерой) и гильзой б.Сушилка работает следующим образом.Сушилку предварительно разогр 3 Вают теплоносителем - острым паром, который подают через гильзу 6 и патрубки 7 в межтрубное пространство сушилки.После разогрева сушилки, продолжающегося несколько часов, с помощью загрузочного устройства в трубы 3 подают сыпучий материал - твердое топливо.При вращении наклонно-установленного барабана происходит перемещение сыпучего материала по трубам 3.Вследствие теплообмена между Материалом., находящимся в трубах 3, и горячим теплоносителем, заполняющим межтрубное пространство, происходит удаление влаги из материала - его сушка. Высушенный материал через разгрузочное устройство, расположенное на конце сушилки, подают в мельницу на размол.Предлагаемая сушилка надежна в эксплуатации и имеет увеличенный межремонтный срок службы.Формула изобретения1. Сушилка для сыпучих материалов,содержащая барабан с установленнымина его торцах трубными досками, в которых закреплены трубы для сыпучегоматериала, и жестко соединенный с досками полый вал для раздачи теплоносителя в межтрубное пространство, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, сцелью повышения надежности и долговечности путем обеспечения равномерного нагрева труб, внутри вала установлена с зазором гильза, открытымконцом подключенная к источнику теплоносителя и имеющая на боковой поверхности противолежащего закрытого конца патрубки, проходящие через стенкувала для ввода теплоносителя в межтрубное. пространство.2. Сушилка по п. 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что стенка вала взоне расположения патрубков имеетотверстия.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Паровая трубчатая сушилкаСТ.: Рабочий проект. Сызранскийтурбостроительный завод, 1968.2. Михайлов Н.М. Вопросы сушкитоплива на электростанциях. М., "Госзнергоиздат", 1957, с. 70-73.