Установка для сушки сыпучих материалов

Союз Советскнд Сюцналистическии Республик(22) Заявлено 160779 (2) 2798850/24-06с присоединением заявки йо(51) М. Кл.з Г 26 В 9/06 Х 26 В 3/34 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(72) Авторы изобретения В.Н. Тонков, В.А. Потапов, Н.В. Горенков и В.В. Очков Производственное объединение "Уралэнерго 1 д и Каменск-Уральский завод по обработке цВ,аАа ,(54) УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВЦель настоящего изобретения - снижение пылеобразования и расфракционирования высушиваемого материала,Изобретение относится к устройствам для сушки сыпучих материалов иможет быть использовано на предприятиях черной, цветной и машинострои-.тельной промышленностей при подготовке огнеупорных, например, кварцитовых набивных масс.Известна установка для сушки сыпучих материалов, содержащая обогреваемые токами промышленной частоты трубы для перемещения материала сверхувниз, выполненные в виде спиралей 1.Недостаток установки - низкая эффективность нагрева и .высокий удельный расход тепла. 5Наиболее близкой к предлагаемойявляется установка для сушки сыпучихматериалов, содержащая теплоизоляционный кожух, приемную тару и систему вертикальных труб, обогревае-. 20мюс токами промышленной частоты. Приэтом кожух выполнен в виде короба сперфорированной крышкой и днищем,устанавливаемого внутри приемной тары 2,Сыпучий флюс загружается в кожух,заполняя трубы и пространство междуними. Трубы разогреваются токами промьпапенной частоты. Эффективный нагревматериала в результате достаточно 30 большой поверхности теплопередачни незначительных потерь тепла способствует его интенсивному высушиванию.Разгрузка производится путемподъема короба. Высушенный материалчерез отверстия в днище короба пересыпается в тару,Известные установки не могут най-.ти широкого применения при сушке, например, мелкомолотых кварцитовых порошков для индукционных печей, содержащих 25-401 пылевидной фракции,так как процесс разгрузки сопровождается значительным пылевыделением силикозоопасного кварцита. Кроме того,пересыпание прн разгрузке сопровождается интенсивным расфракционированием материала, приводящим к ухудшению качества набивных масс по зерновому составу.В связи с необходимостью достаточной прочности и абразивоустойчивости, кожух представляет собою громоздкое и относительно тяжелое сооружение.823786 10 15 Формула изобретения 65 иУказанная цель достигается тем, что трубы размещены непосредственно в таре, установленной под теплоиэоляционным кожухом, причем тара выполнена в виде бункера с разгрузочным устройством, а теплоизоляционный кожух - в .виде колпака.Описываемая конструкция обеспечи, вает загрузку высушиваемого материала непосредственно в приемную тару. Проведение в ней процесса сушки, исключение процесса разгрузки и сопутствующих ей интенсивного пылевыделения и расфракционирования, позволяет механизировать разгрузку тары в смесительный агрегат.Исключение загрузки кожуха и контакта абразивного материала с его стенками позволяет применять для теплоизоляции более эффективные волокнистые материалы и значительно снизитьвес установки. 20На фиг, 1 схематически показана описываемая установка," на фиг. 2 - установка с тарой, выполненной.в виде бункера с разгрузочным устройством. 5Установка содержит теплоизоляционный кожух в виде колпака 1 с перфорированной верхней частью, на которой укреплены загрузочный бункер 2 и трубы 3, соединные последовательно и обогреваемые токами промышленной частоты. Трубы образуют зазор со стенками и днищем приемной тары 4. Приемная тара 4 установлена под теплоиэоляционным колпаком 1 на теплоиэоляционной плите 535В примере установки, изображеннойна фиг. 2, тара 4 выполнена в видебункера и установлена с возможностьюкрепления на опорной раме 6. В нижнейчасти тары 4 закреплено разгрузочное 40 устройство 7.Установка работает следующим образом.Сыпучий увлажненный материал, например мелкомолотый кварцит, загружается в бункер 2 и, проходя черезперфорированную верхнюю часть теплоизоляционного колпака 1,. заполняетобъем приемной тары 4, проникая втрубы 3 и пространство между ними.После загрузки тары к последовательно соединенным трубам 3 подключается ток промышленной частоты иразогревает их. При этом происходит. эффективный нагрев материала и интенсивное испарение воды.55Режим сушки контролируется замером температур на трубах 3 и в наиболее удаленных от них точках. Оптимальной температурой нагрева труб 3 является 300-400 С. При достижении в наиболее удаленных от труб 3 точках 105-115 ОС ток отключается и сушка прекращается.После окончания процесса сушки теплоизоляционный колпак 1 с бункером 2 и трубами 3 поднимается. Приэтом отсутствует пересыпание высушенного материала. Трубы 3 извлекаютсяиз мелкомолотого порошка с минимальным пылевыделением и расфракционированием. Теплоизоляционный колпак 1препятствует распространению образующейся при извлечении труб 3 пыли.Тара 4 с высушенным материалом отправляется на склад, а на теплоизоляционную плиту 5 устанавливается следующая пустая тара. Далее колпак 1 сбункером 2 и трубами 3 опускается иустанавливается с образованием междутрубами 3 и тарой 4 зазоров. Послеустановки колпака 1 с трубами 3 производится очередная загрузка тары 4влажным материалом, и цикл повторяется, При выполнении тары 4 с разгрузочным устройством 7 работа производится следующим образом. Тара 4 устанавливается на опорную раму б и закрепляется, например, с помощью болтов или клиньев. Далее устанавливается теплоизоляционный кожух с загрузочным бункером 2 и трубами 3. Приэтом трубы 3 размещаются непосредственно в таре 4 и образуют с ее стенками зазоры,После сборки установки произво-дится загрузка тары 4 молотым кварцитом, подключение к трубам 3 токапромышленной частоты, проведение процесса сушки, отключение тока, подьемкожуха с буйкером 2 и трубами 3.Далее тара 4 снимается с опорнойрамы б и отправляется для загрузкисмесителя. На опорную раму б устанавливается резервная пустая тара 4 ицикл повторяется.Предлагаемая установка способствует улучшению санитарно-гигиенических условий труда и стабилизации зернового состава высушиваемого материала. Применение тары с разгрузочнымустройством снижает трудозатраты приподготовке набивной массы и изготовлении футеровки индукционных канальныхпечей,Кроме того, внедрение установки при массовом производстве сухих кварцитовых порошков для индукционных печей позволит повысить производительность сушильного передела, в 10-16 раз снизить удельный расход условного топлива, значительно сократить затраты на погрузочно-разгрузочные и транспортные расходы, отказаться от применения жароупорной стали для изготовления контейнеров. 1, Установка для сушки сыпучих материалов, преимущественно молотых кварцитов, содержащая теплоизоляционный кожух, приемную тару и системувертикальных труб, обогреваемых токами промышленной частоты, о т л и -ч а ю щ а я с я тем, что, с цельюснижения пылеобразования и расфракционирования высушиваемого материала, трубы размещены непосредственнов таре, установленной под теплоизоляционным кожухом. 2. установка по п. 1, о т л и -ч а ю щ а я с я тем, что тара выпол- о нена в виде бункера с разгрузочнымустройством.3. Установка по пп. 1 и 2, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что кожухвыполнен в виде колпака.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРР 276809, кл. Г 26 В 17/12, 1969.2. Авторское свидетельство СССРР 538202, кл. Г 26 В 9/06, 1975.каз 2074/5 е 113 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Тир ВНИИПИ по де 035, Мж 740осударстам изобресква, ЖПодписенноГо комитета ССтений и открытий5, Рауыская наб., д