Способ получения белковых напол-нителей из отходов хромовых кож

ОП ИС,АНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИ ЮТИЛЬСТВУ оп 823390 Союз Советскик Социалистических Республик(22) Заявлено 220379 (21) 2742401/23-05с присоединением заявки Но(51) М. Кл. С 08 Н 1/06. Государственный комитет СССРио аелнм изобретений н открытий(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕЛКОВЫХ НАПОЛНИТЕЛ ИЗ ОТХОДОВ ХРОМОВЫХ КОЖ Изо ботке венног Изввокожчавом 8- 40 ма е Недостаток способа растворения- большая продолжительность процесса и неполная растворимость отходов.Наиболее близким к предлагаемому является способ получения белковых наполнителей иэ отходов хромовых кож путем обработки их в щелочной среде, т.е. в растворе содержащем амиак и соду. Причем варку ведут 2-3 ч. при 50-70 оС, а затем при кипячении 2-Зч. Расход аммиака составляет 1 от массы отходов, расход каль- цинированной соды - 3 от массы хромовой стружки ц 8 от массы обрези и вврубки 2,Недостаток способа - большая про" должительность процесса и неполное ежки. о ки бретение относится к перера" и использованию отходов коже" о производства.естен способ получения белкоо наполнителя иэ отходов хромовых (хромовой стружки), который заклются в разваривании ее в нзвестко" раствбре при 95-100 С в течение ч. Затем к массе добавляется -ный формалин в количестве. 3 от сы стружки и кипячение продолжая еще 3 ч. 1). растворение отходов, так как растворение проводится в содовом растворе.Цель изобретения- сокращениедлительности процесса и повышениевыхода продукта в раствор.Поставленная цель достигается темчто для получения белковых наполнителей из отходов хромовых кож предварительно производят кипячение отходов хромовых кож в течение 0,51,5 ч в содовом растворе при расходе соды 3-4 от массы отходов, а.затем их растворение в растворе едкого натра, с концентрацией 30- 15 .60 г/л при температуре 30-50 С в тчение 0,5-2 ч.ФПрн использовании предлагаемогоспособа растворения отходов хромовых кож не требуется предварительного 20 размачивания их в воде.Способ осуществляется следующимобразом.П р и м е р 1. В варочный котел,снабженный змеевиком для подачи .пара, загружается хромовая стружка,заливается горячая вода с температу-,рой 85-90 С и.дается кальцинирован"оная сода в количестве 3-4 от массыстру Содержимое котла нагревает ся д пения. Продолжительность,60 1,0 2,0 79,3 60 1,5 3 Мелкийхромовыйлоскут 40 93,6 50 60 1,5 97,5 4,0 3,0 2,0 60 86,1 кипячения.в содовом растворе 30-45 1,0-1,5 ч обработки белковый раствормин при.перемешиванни. Затем отрабо-, Фильтруется, а затем производитсятанный содовый раствор сливается, понижение рй до 8-8,5 добавлениема в варочный котел заливается при кислотыжидкой концентрации (ж.к.) 5-5,5раствор НаОН с концентрацией 30- П р и м е р 3В варочный котел50 г/л и температурой 30-40 оС. Через загружается мелкий хромовый лоскут,0,5-1 ч обработки, после растворе- эаливается при ж.к. 3-3,5 горячая вония стружки, раствор фйльтруется да с температурой.85-90 сС и даетсячерез платную ткань, затем произво- кальцинированная сода в количестведится понижение рН до 8-8,5 добавле- о 3-4 от массы лоскута. Содержимое котнием кислоты. ла нагревается до кипения. Продолжи, П р и м е р 2. В варочный котел тельность кипячения в содовом раствозагружается хромовая спилковая об- ре 1,0-1,5 ч .при перемешивании. Зарезь, заливается при ж.к. 3-3 5 горя- , тем отработанный раствор сливается,чая вода с температурой 85-90 С и а в котел заливается при ж.к. 5-5,5дается кальцинированная сода в коли э раствор НаОН с концентрацией 50 Честве 3-4 от массы обреэи, Содержи г/л и температурой 40-50 С. Черезо.мое котла нагревается до кипения, 1,5-2 ч обработки белковый растворПродолжительность кипячения в содовом фильтруется, а затем производитсярастворе 45-60 мин при перемешивании. понижение рН до 8-8,5 добавлениемСодовый раствор сливается, а в варочкислоты.Ный котел заливается при ж.к. 5-5,5 В таблице 1 приведены, данные растраствор ВаОН с концентрацией 50- "ворения отходов хромовых кож в щелоч,.16 1 1.,60 г/л и температурой 30"40 С, Через , ном растворе.182 3390 Как видно из табл.1, оптимальнымирежимами проведения предлагаемого способа являются расход кальцинированнойсоды 3-4 от массы отходов,концентрация й а ОН при растворении отходов хромовых кож 30-60 г/л в зависимости отвида этих отходов. Полученные резуль 5таты показывают, что по предлагаемомуспособу общая продолжительностьобработки отходов хромовых кож не превышает 3,5-4 ч, а растворимость их вщелочном растворе составляет более90 от исходной массы,Для проверки растворимости.отхо-,дов.хромовых кож, обработанных известным способом используют хромовуюстружку, влажностью 28,7 и.хромовый 15спилок, влажностью 14,1,Объект раство- Расходрения насо 3,Время растворения, ч Растворимостьотходов от исходной массы,Хромоваястружка 7,5 16,3 31,4 56,3 Хромовыйопилок 14,3 32,1 51,2 74,3 мя как по предлагаемому способу около. 3,5 ч.Белковые растворы, полученные иэхромовой стружки, (пример 1) использу ют для обработки хромового спилкапосле додубливания его соединениямихрома. Бо вышеуказанным образцам определяют свойства спилка.В табл.З приведены данные влияния Я обработки белковым раствором на изменение свойств хромового спилка,Т а б л и ц а 3 Контрольные Свойства опилка при расходеобразцы белковых веществ,.спилка от массы спилка Показатели Предел прочности при растяжении, кгс/мм. Относительное удлинение,0,84 0,96 1,22 34,0 22,2 27,8 Полученные результаты показывают, что эа время обработки известным способом полного растворения отходов хромовых кож не происходит. Нерастворившиеся отходы необходимо направлять на дополнительное разваривание в содовом растворе, поэтому общая продолжительность производственного цикла увеличивается в 1,5" 2 раза и составляет 8-12 н, в то вреОбработку проводят по следующей методике.Процесс обработки в растворе аммиака ведут при ж.к., равной 4 темпеОратуре 60 С в течение 2 ч. Расход аммиака 1 от массы отходов. Затем производят слив отработанного раствора. А растворение отходов в содовом растворе ведут при ж.к. равной 3, температуре около 100 С. Расход соды для хромовой стружки 3 от ее массы, для хромового спилка - 8. Продолжительность кипячения хромовой стружки от 1 до 4 ч, хромового спилка от 2 до 8 ч.Полученные данные по растворимости образцов приведены в табл.2.Т а б л и ц а 2823390 Продолжение табл.З Контрольные Свойства спилка при расходеобразцы белковых веществ, Вопилка от массы опилка Показатели 43,0 50,1 63,8 Пористость,ЪПароемкость,% 21,4 30,0 19,2 Паропроницаемост ь, Ъ 36,4 40,8 70,7 20 Опытные образцыКонтрольныеобразцы Предел прочностипри растяжении,кгс/см 2 1,03 1,17 Относительноеудлинение,Ъ 33,2 21,2 58,3 Пористость, З 41,1 Составитель. Ь. ПереверзеваТехред М.Табакович, Корректор М.Демчик 3 фактор С. Патрушева вииееееи ив и е Заказ 1999/31 Тираж 530 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж 35, Раушская наб , д. 4/5 е еви и филиал ППП Патентф, г.ужгород, ул, Проектная, 4 фПодписное Приведенные в табл.З данные показывают, что получаемые по предлагаемому способу. белковые растворы обладают наполняющей способностью, способсэвуют повышению прочности кож, сннОбразцы спилка, наполненные белковым раствором, . полученным йо известно 40 му способу, имеют повышенную жесткость по сравнению с образцами, наполненными белковым раствором, полученным по предлагаемому способу. Это связано с различными молекулярными размерами белковых частиц, В растворах, получен.45 ных известным способом, размеры частиц значительно меньше. формула изобретения50Способ получения белковых наполнителей из отходов хромовых кож путем обработки их в щелочной среде, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью сокращения длительности процесса и жают пористость иотносительное удлинение.Влияние наполенния белковым раствором, полученным по известному способу, показано в табл.4,повышения выхода продукта в раствор, предварительно производят кипячение отходов хромовых кож. в течение 0,5 1,5 ч в содовом растворе при расходе соды 3-4 от массы отходов, а затем их растворение в растворе едкого натра с концентрацией 3060 г/л при температуре 3050 С в течение 0,52 ч.о Источники информации,принятые во внимание приэкспертизе1. Фридлянд А.А. и др. Дополнительная продукция из отходов коже"венного и мехового производства. М.,