Аппарат с псевдоожиженным слоем

Союз Советскнх Соцналнстнческнх Реслублнк(22) Заявлено 0306.77 (2 т)2492808/23-26с присоединением заявки Мо(51)М. Кл,з В 01 У 8/24 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(5 4) АППАР ПСЕВДООЖИЖЕННЫМ СЛО лю- тель- ет на гр Изобретение относится к химической, нефтехимической, цементной и др отраслям промышленности и может быть применено при обработке материалов в псевдоожиженном слое для проведения высокотемпературных процессов.Известен аппарат с псевдоожиженным споем, внутри которого размещена гаэораспределительная решетка. Для исключения прогиба решетки при высоких температурах в корпусе укреплена полая охлаждаемая балка со штангами, закрепленными в решетке 111 .Недостаток этого аппарата эак чается в том, чго газораспредели 15 ная решетка одновременно выполня роль опорной конструкции и несетсебе, кроме собственного веса, наузку от слоя. При больших размерах аппарата решетка имеет значительные 20 габариты и вес, чго затрудняетее изготовление из-за сложности сверловки отверстий на больших поверхностях. Монолитная плита усложняет компенсацию температурных расширений. .25Известно устройство для обработки сыпучих материалов в псевдоожиженном слое, выполненное в виде камеры прямоугольной формы, снабженное клиновидными элементами, установлен-, 3 О ными на уровне решетки и вершиной по направлению газового потока 2 .Недостатками устройства является то, что решетка одновременно с .газораспределением выполняет функцию опорной конструкции, установка клино. видных элементов дополнительно утяже-. ляет устройство и требует его усиления. При,эндотермических, процессах, когда псевдоожижение производится газами высокой температуры (до 1300 С)о опорный узел решетки требует значитель ного усложнения конструкции, связанного с необходимостью его охлаждения и компенсацией температурных расширений. Для его выполнения необходим значительный расход высоколегированных дорогих и дефицитных сталей.Цель изобретения - повышение надежности опорно-распределительного Устройства, обеспечение компенсации его температурных расширений, улучшение технологичности изготовления.Указанная цель достигается тем, что опорные балки установлены над решеткой с возможностью продольного переиещения, перпендикулярно .:лино- видным турбулизирующим элементам, вершины которых закреплены на бал 822875ках, а нижние свободные концы снаб.жены фланцами, соединенными с решет.кой, выполненной в виде полос. Доясоздания эластичности компенсирующей,системы поперечное сечение клиновидных элементов выполнено в виде незамкнутого снизу контура.Предлагаемое устройство, благодаря размещению его в зоне умеренныхтемператур, обеспечивает упрощеннуюи надежную конструкцию опорного узла, которая не требует охлаждения иприменения остродефицитных жароуцорных материалов. Благодаря тому,что роль опорной конструкции решетки выполняют клиновидные турбулиэирующие элементы, которые воспринимаютнагрузку от слоя материала и собственного веса, а на решетку проходитсятолько нагрузка от материала находящегося над ней, решетка выполнена ввиде отдельных полос относительно Энебольшой ширины, что позволяет уменьшить ее толщину без снижения прсуности, значительно облегчить технологию выполнения перфорации и снизитьрасхсЖ легированной стали.Соединение решеток с турбулизирующими элементами, имеющими клиновидный незамкнутый снизу контур, обеспечивает создание. эластичной системы,позволяющей компенсировать температур,ное расширение газораспределительного устройства в поперечном сеченииаппарата и устраняет взаимные перемещения между решеткой и турбулизирующими клиновидными элементами ввиду35отсутствия разности температур междуними в продольном направлении.На фиг. 1 показано устройство,продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на Фиг. 1.Устройство содержит корпус 1, 40опорный узел, выполненный в виде опорных балок 2, установленных в гнездах 3 и размещенных на корпусе 1,На опорных балках 2, установленныхвыше уровня перфорированных полос 4газораспределительной решетки (взоне умеренных температур),закрепле.ны при помощи седел 5 продольныеклиновидные турбулизирующие элементыб. Поперечное сечение клиновидныхэлементов выполнено в виде незамкнутого контура. К фланцам 7 клиновидныхэлементов прикреплены перфорированные полосы 4 газораспределительнойрешетки, на которых размещен слойматериала.55Устройство работает следУющимобразом.Высокотемпературный носитель поступает в рабочую камеру через штуцер 8 и, пройдя через перфорированнуюбОрешетку 4, приводит материал в состояние псевдоожижения.Клиновидные элементы б раскрытыснизу, их поверхность с одной стороны омывается газами с той же температурой, что и решетка, благодаря чемув продольном направлении температурные расширения решетки и клиновыхэлементов одинаковы и относительноесмещение отсутствует. Крепление элементов б на балках 2 выполнено таким образом, чтобы обеспечить возможность из взаимного перемещения при.нагревании, В поперечном направленииклиновидные элементы с решеткой представляют собой гофрированную эластичную систему, При повышении температуры боковые поверхности элементовсближаются без нарушения герметичности устройства, Опорные балки 2 размещены в слое или над слоем материала, т.е. в зоне умеренных температур и выполнены из того же материала, что и корпус аппарата, к которому они крепятся при помощи гнезд,допускающих одну степень свободы перемещения.Разораспределительное устройствовыгодно отличается от применяемых внастоящее время подобных устройств,тем, что сокращает расход деФицитнойлегированной стали более чем на 50.Ток в аппаратах дегидратации жженоймагнезии на каждое изделие расходжароупорной стали сокращается с 4800до 2000 кг,Упрощение технологии изготовленияв б раз сокращает расходы на сверление отверстий, трудоемкость сверления4500 отверстий 9 3 мм в полосах шириной 300 мм и толщиной 8 мм значительно ниже, чем.в монолитной плите размером 7000 х 3000 мм, топщиной 20 мм.Кроме того, компенсация температурных расширений исключает прогиб решетки, тем самым удлиняет сроки эксплуатации аппарата.Формула изобретенияАппарат с псевдоожиженным слоем,содержащий корпус, решетку, выполненную в виде полос, с клиновиднымиэлементами, и опорный узел, выполненный в виде размещенных в гнездахопорных балок, о т л и ч а ю щ и й -с я тем, что, с целью повышения надежности работы аппарата, опорныебалки установлены над решеткой с возможностью продольного перемещенияперпендикулярно турбулизирующим клиновидным элементам, вершины которыхзакреплены на балках, а нижние свободные концы снабжены фланцами к которым прикреплены решетки.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРР 341517, кл. В 01 Т 8/18, 1970.2. Авторское свидетельство СССР9 134 б 98, кл. В 01 Т 8/24 р 19 б 0.Подписно Тираж 567сударственного комитета Сам изобретений и открытийосква, Ж, Раушскаявнаб аказ 1935/б ВНИИПИ Р по дел 113035