Вакуумный деаэратор для пищевыхпродуктов

ОП ИСАНИ ЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советски кСоциалистическикРеслублик и 822792ло делам нзооретений и открытий(72) Авторы изобретения Научно-производственное объединение птицепере абатывающей и клеежелатиновой промышленности К плеЫ-" " ".(54) ВАКУУМНЫИ ДЕАЭРАТОР ДЛЯ ПИЩЕВЫХ ПРОДУКТОВ Изобретение относится к пищевому машиностроению, в частности к устройству вакуумного деаэратора для пищевых продуктов, и может быть использовано в мясной, молочной и других отраслях промышленности для удаления воздуха из гомогенизированных пищевых масс в процессе их консервирования.Известен вакуумный деаэратор, включающий вертикальную цилиндрическую емкость с коническим дном и патрубками загрузки и выгрузки продукта, вал с распыли- тельной насадкой в верхней части и систему обогрева 1. Недостатками известного деаэратора являются невысокие интенсивность и эффективность процесса деаэрации, приводящие к снижению качества продукта, ограниченность его использования по видам и консистенции обрабатываемого продукта, в частности предназначен только для соков,Цель изобретения - повышение интенсивности и эффективности процесса деаэрации и улучшения тем самым качества продукта, а также обеспечение возможности обработки продуктов любой консистенции. Поставленная цель достигается тем, чтовакуумный деаэратор снабжен расположенными на валу лопастной и якорной мешалками и коническим шнеком, рабочие органы лопастной мешалки смонтированы под распылительной насадкой, якорная мешалка выполнена в виде рамки с лопастями, охватывающей распылительную насадку и лопастную мешалку по периферии емкости, причем конический шнек установлен на конце вала и имеет профиль, соответствующий профилю 1 о конического дна емкости.Вакуумный деаэратор также снабженфорсуночными патрубками для подачи рабочего агента, установленными в верхней части емкости и направленными в сторону патрубка для загрузки продукта, а лопаст ная и якорная мешалки деаэратора установлены с возможностью движения с разными скоростями и в противоположных направлениях.На чертеже изображен предлагаемый 2 О деаэратор.Деаэратор включает цилиндрическую вертикальную емкость 1 с коническим дном 2 и крышкой 3, патрубки 4 загрузки, патрубки 5 выгрузки, вал 6 с распылительной на4зочный патрубок 5 удаляют из деаэратора на последующую технологическую обработку. Процесс деаэрации осуществляют непрерывно.Предлагаемый выкуумный деаэратор позволяет интенсивно и эффективно осуществлять процесс деаэрации и улучшать тем самым показатели качества и дисперсности обрабатываемого продукта; обеспечивает возможность обработки продуктов любой консистенции и снижает исходную микробиальную обсемененность пищевой массы и тем самым повышает стойкость готовых продуктов при их хранении.Экономический эффект обусловлен как повышением производительности деаэрации, так и улучшением качественных его показателей. Формула изобретения 1, Вакуумный деаэратор для пищевых продуктов, включающий вертикальную цилиндрическую емкость с коническим дном и патрубками загрузки и выгрузки продукта, вал с распылительной насадкой в верхней части и систему обогрева, отличающийся тем, что, с целью повышения интенсивности и эффективности процесса деаэрации и улучшения тем самым качества продукта, а также обеспечения возможности обработки продуктов любой консистенции, он снаб,жен расположенными на валу лопастной и якорной мешалками и коническим шнеком, рабочие органы лопастной мешалки смонтированы под распылительной насадкой, якорная мешалка выполнена в виде рамки с лопастями, охватывающей распылительную насадку и лопастную мешалку по периферии емкости, причем конический шнек установлен на конце вала и имеет профиль, соответствующий профилю конического дна емкости.2. Деаэратор по п. 1, отличающийся тем, что он снабжен форсуночными патрубками для подачи рабочего агента, установленными в верхней части емкости и направленными в сторону патрубка для загрузки продукта.3. Деаэратор по п. 1, отличающийся тем, что лопастная и якорная мешалки установлены с возможностью движения с разными скоростями и в противоположных направлениях. 3822792 садкой 7 в верхней части, систему обогрева, включающую рубашку 8 и электронагреватели 9, лопастную мешалку 10 и якорную, имеющую рамку 11 и лопасти 12, конический шнек 13, форсуночные патрубки 14 для подачи рабочего агента, патрубки 15 и 16 для подключения к вакуум-насосу (на чертеже не указан) и для сообщения с атмосферой, вакуумманометр 17 и редуктор 18 с коаксиальными валами (на чертеже не указаны) .Деаэратор работает следующим об О разом.На емкость;1 устанавливают крышку 3 с жестко закрепленными на ней патрубками 4 для загрузки, патрубками 14 для подачи рабочего агента, патрубками 15 для подключения к вакуум-насосу и патрубками 16 для сообщения с атмосферой, вакуумманометр 17 и редуктор 18 е коаксиальными валами, на которые крепят в верхней части валов распылительную насадку 7, имеющую рельеф для дополнительного распыления и 20 диспергирования продукта, лопастную 10 и якорную, имеющую рамку 11 и лопасти 12, мешалки. Крышку 3 герметично крепят к емкости 1, В рубашку 8 вводят водяной теплоноситель, включают электронагреватели 9.Температура при этом регулируется автоматически.С помошью редуктора 18 с коаксиальными валами лопастную и якорную мешалки приводят во вращение. При этом лопастная . и якорная мешалки установлены с возможностью движения с разными скоростями и в противоположных направлениях.Предварительно осуществляют стерилизацию емкости 1 деаэратора и мешалок посредством подачи острого пара через форсуночные патрубки 14. При этом вентиль 35 патрубка 16 закрывают. Патрубок 15 подсоединяют к вакуум-насосу, и степень разряжения контролируют вакуумманометром 17.После стерилизации деаэратора и достижения необходимого разряжения в емкость 1 через патрубок 4 подают продукт. Пос ледний, поступая на насадку 7, подвергаютэффективному распылению, перемешиванию, прогреву, насыщению инертными газами, проходящими через форсуночные патрубки 14. 45В процессе распыления, перемешивания, теплонагрева продукта при соответствующем разряжении происходит удаление воздуха из него (деаэрация) и насыщение продукта инертным газом.Обработанный продукт после деаэриро О вания и насыщения его инертным газом коническим шнеком 13 продавливают в коническое дно 2 емкости 1 и через разгруИсточники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Дикис М. Я. и др. Технологическое оборудование консервных заводов. М., Пищевая промышленность, 1973, с. 112.822792 17 18 Составитель И.Техред А. Бойка ираж 700 нов комитети открышская нод, ул,д. 4/5 роектная, едактор В. И аказ 1923/1 ВНИИ ПИ Госпо делам13035, Москва, Филиал ППП Пат дарственно изобретени Ж - 35, Р нт, г. Уж асеваКорректор О. БПодписноеСССРтий