Устройство дозирования массы жидких продуктов

ЯО 254 А СОЮЗ СОВЕТСНИХОСЦМЛИРЩШНИКРЕСПУБЛИК ИСАНИЕ ИЗОБРЕТ Я ТВ СКОМУ СВИДЕТ А ку, соедин е воздуха и б чающее повышения т костей, образующих оно. снабжено сосуд костью постоянного размещена пьезомет а также пружиной, соединен с сосудом костью и посредств через введенный.в ческий блок с мерно второй конец закре причем клапаны нали ьывки соединены с гибкими рукаваьщ . иную с б локом упс. я те очности ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНР(56) 1. Авторское свидетельство СССР ф 516943 ю кл. О 01 Я 9/28 ю 1977.2. Доэатор мелассы А 1-ЕК-ЗС.1 Новое в автоматизации производства дрожжейфф, И., Пищепромиздат, 1976, с. 9-13 (прототип).(54)(57) УСТРОИСТВО ДОТИРОВАНИЯ Сц ЖИДКИХ ПРОДУКТОВ, содержащее мерную емкость с клапанами налива, слива и промывки, пьеэометрическую трублоком подготовки равления, о т л им, что, с целью доэирования жидстойкую пеную м с эталонной жидуровня, в котором ическая трубка, дин конец которой с эталонной жидм гибкой связи стройство механий емкостью, а лен на основании, ва, олива и промерной емкостьюИзобретение относится к весоизмерительной технике, а именно к устройствам весового дозирования жидких;ред, применяежх в пищевой, медицинской и микробиологической промышленности в ферментационных процессах 5при приготовлении питательных сред.Известно устройство для дозирования жидкости, содержащее пьеэометрическую трубку, соединенную импульснЬй линией с диФФеренциальным мано- Ометром, блок защиты прибора с электропневматическим исполнительным механизмом и контактным штырем, погруженным в электропроводную жидкостьП-образного манометра, сообщенного 5импульсной линией пьезометрическойтрубки 1.Однако это устройство обладаетсвойством постепенного ухудшенияточности измерения дозы из-за износа контактного штыря, корродирующего под воздействием растворов кислоти солей,Наиболее близким к изобретению потехнической сущности является устройство дозирования жидких продуктовтипа А 1-ЕК-ЗС, содержащее мерную емкость с клапанами налива, слива ипромывки, пьезометрическую трубку,соединенную с блоком подготовКи воздуха и блоком управления 2.Однако известное устройство необеспечивает необходимую точностьдозирования жидкостей, образующихпри барботаже (продувке) стойку пену, 5а также не позволяет стерилизоватьмерную емкость острым водяным паромс температурой 135-143 фС или спиртом иэ-за их проникновения в жид-костньЩ манометр.Целью изобретения является повышение точности дозирования жидкостей, образующих стойкую пену.Указанная цель достигается тем,что в устройство дозирования жидкихпродуктов, содержащее мерную емкость 45с клапанами налива, слива и промывки, пьеэометрическую трубку, соединенную с блоком подготовки воздухаи блоком управления, снабжено сосудом с эталонной жидкостью постоянного уровня, в Мотором размещенапьезометрическая трубка, а такжепружиной, один конец которой соеди,нен с сосудом а эталонной жидкостьюи посредством гибкой связи черезвведенный в устройство механическийблок с мерной емкостью, а второйконец закреплен на основании, причем :клапаны налива, слива и промывки соединены с мерной емкостью гибкими рукавами.На чертеже схематически изображено предлагаемое устройство.Устройство дозирования массы жидких продуктов Оостоит из мерной.емкости 1, к которой с помощью гиб 65Ф ких рукавов 2 подключены клапаны3 - 5 налива, слива и проьывочныисоответственно. Емкость 1 подвешенана тросе б, перекинутом через вращающийся механический блок 7, установленный на неподвижно закрепленнойсерьге 8. На противоположном концетроса укреплен сосуд 9 постоянногоуровня с эталонной жидкостью, Трос6 и ролик 7 образуют гибкую связьемкости 1 с сосудом 9, внутри которого размещена пьезометрическаятрубка 10 с клапаном 11. Трубка 10подсоединена к блоку 12 подготовкивоздуха и трубкой 13 к блоку 14 управления, К сосуду 9 прикрепленапружина 15 растяжения, другой конецкоторой закреплен на основании 16,Устройство работает следующим образом,Когда емкость 1 опорожнена,клапаны 3 - 5 закрыты, Нижний конец пьезоМетрической трубки 10 находится надповерхностью эталонной жидкости.Система находится в равновесии. Покоманде с блока 14 управления поступает сигнал на открытие клапана 11и клапана 3 налива, в результатечего через трубку 10 в сосуд 9 начинает поступать иэ блока подготовки воздух, давление которого эастабилиэировано, а мерная емкость 1 заполняется дозируемой жидкостью, например мелассным раствором. По мерезаполнения жидкостью емкость 1 опускается, а сосуд 9 поднимается, погружая тем самым трубку 10 в эталонную жидкость. Давление в пьеэометрической трубке растет и передаетсяпо трубке 13 в блок 14 управления.При достижении давления в трубке 10,равного заданному, блоком 14 отрабатывается сигнал на закрытие клапана3 и открытие клапана 4, благодарячему жидкость начинает сливаться кпотребителю. В результате этого емкость 1 становится легче и нод действием пружины 16 возвращается вместе с сосудом 9 в исходное состояние.После слива отдозированного продуктаемкость 1 и сосуд 9 занимают прежнееположение, В трубке 13 появляетсясигнал, соответствующий первоначально заданному значению, по которомублок 14 управления выдает командуна закрытие клапана 4, Эатем циклповторяется,После окончания запрограммированных по количеству дозировочных циклов мерная емкость вместе с клапанами подвергается промывке, для чегооткрываются клапаны 4 и 5.Для стерилизации мерной емкости1, через открытые клапаны 3 и 4 подается острый водяной пар или антисептик. Пьезометрическая трубка, 10и система управления не подвергаются обработке острым паром и химичес,1078254 Составитель Е,ГусевРедактор И.Николайчук Техред Л,Коцюбняк Корректор Л,пилипенко Заказ 933/34 Тираж б 10 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5, кими реагентами, что позволяет повы,сить йадежностьэлементов н устройства в целом. Применение предлагаемого устройства дозирования массы жидких продуктов позволит оптимально вести процесс цозированных добавок питательных растворов, образующих стойкую пену; сократить расход промывочных агентов,например 3-5-ного водного раствораВаОН, сэкономить расход острого водяного пара и свести к минимуму расход антисептиков за счет исключениястерилизации пневмометрической системы; уменьшить время дозировочногоцикла, а вместе с этим сократитьпростой дозировочной техники, и повысить качество стерилизации мернойемкости