Герметичный затвор для сосудов, ра-ботающих под давлением

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОУСКОМУ СВИ ВТИЛЬСТВУ Сфюа Сфветсиих Сфциаанстическик республик(22) Заявлено 150776 (21) 2386326/25-08 с присоединением заявки Ко -Г 16 3 13/00 Государствеииый комитет СССР ио дмам изобретеиий и открытий(54) ГЕРМЕТИЧНЫЙ ЗАТВОР ДЛЯ СОСУДОВ, РАБОТАЮЩИХ ПОД ДАВЛЕНИЕМИзобретение относится к машиностроению,а именно к средствам соединения крькаек и подобных им элементов с корпусами резервуаров высокого давления, например гидробаков, авто- .клавов и пр.Известен затвор для соединения крышки с корпусом сосуда высокого давления с герметиэирующей прокладкой, Ва торце корпуса сосуда выпол-иены Т-образные выступы, образующие пазы, в которых размещены соответствующие им радиальные выступы крышки и подвижные сухари. На крышке смонтированы автомномные приводы в виде 15 гидродомкратов, корпуса которых установлены в опорах на цапфах, а штоки связаны шарнирно с сухарями, перемещающимися по направляющим 11 . Недостатком устройства является, с одной стороны, сложность изготовления затвора, в особенности Т-образных пазов на торце корпуса и радиаль- . ных выступов крышки требующих для 25 своего изготовления при больших габаритах корпуса, уникального металлообрабатывающего оборудования, с другой стороны - сложность эксплуатации т.е. пазы загрязняются, сухари зак линиваются, гидродомкраты часто выходят иэ строя.Известен также герметичный затвордля сосудов, работающих под давлением, состоящий иэ выполненного в виде кольца механизма запорного, охватывающего уплотненный разъем крыакии корпуса сосуда и подвижного в плоскости разъема, и поршневого устройства затяжки ).23.Недостатком затвора является то,что при уплотнении сосуда усилие стягивания .концов кольца должно создаваться (действовать) устройством затяжки при наличии высокого давленияпостоянно. Причем величина этого усилия соизмерима с давлением в сосуде.Все это предъявляет повькаенные требования к надежности конструкции иработы устройства затяжки, усложняетего обслуживание,Цель изобретения - повышение надежности.Поставленная цель достигается тем,что запорный механизм выполнен в ви"де расположенных по периметру сосудаскоб с осевыми проточками под поршниустройства затяжки, разделяющие про"точку. на поршневую и штоковую полости, причем штоки поршней закрепленына кройштейнах, установленных на наружной поверхности корпуса сосуда.На чертеже схематично изображено предлагаемое устройство.Сосуд высокого давления состоит из корпуса 1 с фланцем и крышки 2 с фланцем, между которыми установлено уплотнение 3. Фланец крышки имеет скос по наружной грани. На корпусе равномерно по периметру установлены кронштейны 4, на которых размещены скобы 5 (запирающие элементы). Каждая О скоба установлена подвижно на цилиндрических направляющих 6 кронштейна 4. На верхней передней грани зева скобы имеется скос, В центре скобы сделана цилиндрическая проточка, в которой 15 находится поршень 7, жестко закреп-. ленный на кронштейне 4 и разделяющий проточку на поршневую полость 8 и штоковую 9, закрывающуюся крышкой 10.Устройство работает следующим об- щ разом.В корпусе 1 сосуда устанавливается проверяемое изделие, после чего он закрывается крышкой 2. Крышка 2 приводится в действие отдельным гидро- приводом, После того как крышка 2 полностью закроется, автоматическое устройство, входящее в.систему отдельного гидропривода и состоящее иэ конечных выключателей, упоров и электромагнитных клапанов (на чертеже не показаны) переключает подачу масла с системы гидропривода крышки 2 на систему эапорных элементов скоб 5. Масло под давлением подается в поршневую полость 8, расположенную 35 между поршнем 7 и стенкой скобы 5. Масло подается во все скобы 5 одновременно через коллектор. Под действием давления масла скоба 5, двигаясь по направляющим б, скользит скосом передней грани зева по скосу фланца крышки 2 и, надвигаясь на фланцы корпуса 1 и крышки 2, запирает сосуд. После этого, поднимается гидростатическое давление внутри сосуда. По окончании испытаний снимается внутреннее гидростатическое давление, вода сливается ниже уровня разъема, затем через коллектор одновременно подается масло в штоковую полость между поршнем 7 и крышкой 10 всех скоб 5, под действием давления масла скобы 5 сходят с фланца крышки 2. С фланца корпуса 1 скобы 5 полностью не сходят за счет того, что нижняя часть зева скобы 5 длиннее верхней. После освобождения крыш" ки 2, автоматическое устройство приводит в действие механизм, поднимающий ее.Формула изобретенияГерметичный затвор для сосудов,работающих под давлением, состоящийиз охватывающего уплотненный разъемкрышки и корпуса сосуда и подвижногов его плоскости, запорного механизмаи поршневого устройства затяжки,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью повышения надежности, запорный механизм выполнен в виде расположенных по периметру сосуда скобс осевыми проточками под поршни устройства затяжки, разделяющие проточку на поршневую и штоковую полости,причем штоки поршней закреплены накронштейнах, установленных на наружной поверхности корпуса сосуда.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРь 416495, кл. Р 16 Х 13/02, 1971.2. Авторское свидетельство СССРР 454383, кл. Р 16 7 13/00, 1973.815 Э 80 ставитель А, Стариковахред М.Коштура, Корректор В. Синицк едак Волкова ПодСР 005/60 Тираж 1006 ПИ Государственного комитета С о делам изобретений и открытий 035, Москва, Ж, Раушская на аказ ВН