Способ извлечения хлористогокалия

Союз Советских Социалистических Республик(51)М К 3 С 01 0 3/04 с присоединением заявки йо Государетаекицй комитет СССР до делаю йзобретеиий и открытий(23) Приоритет Опубликовано 2302,81, Бюллетень Йо 7. Дата опубликования описания 23. 02. 81(71) Заявитель 4) СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ХЛОРИСТОГО КАЛ Изобретение относится к производству хлористого калия. из глинисто-солевых суспензий - отходов и про межуточных продуктов флотационного обогащения сильвинитовых руд методом растворения кристаллизации.Известен способ извлечения хлористого калия из сильвинита круп" ностью 0,25-5 мм путем выщелачивания его маточным раствором 100- 105 С с последующим осветлением полученного насыщенного раствора и выделением продукта кристаллизацией 1,Известен также способ извлечения хлористого калия иэ сильвинита, включающий.выщелачивание его при 100-105 оС, осветление суспензии, выпаривание осветленного раствора при атмосферном давлении с отделением от раствора выделившегося хлорида натрия и возвратом его на стадию выщелачивания, выделение продукта из раствора кристаллизацией, отделение его от маточного раствора и возврат последнего, предварительно подогретого до 100-105 С, на стадию выщелачивания 121.Однако использование известных способов при,переработке суспензий дает низкое извлечение хлорис ого калия в готовую продукцию.Цель изобретения - переработкаглинистосолевых суспенэий - отходов флотационного обогащения снльвинита и получение при этом хлористого калия высокого качества при высокой степени его извлечения.Поставленная цель достигается согласно способу, включающему выщелачивание сырья при 100-105 С, осветление суспеизии, выпаривание осветленного раствора при давлении 1,25- 1,50 ата с безвозвратным отделением 5 от раствора выделившегося хлориданатрия, выделение продукта из раство ра кристаллизацией, отделение его от маточного раствора и возврат последнего на стадию выщелачивания, причем О предварительно маточный раствор обрабатывают сырьем и нагревают до 72-85 С в течение 2-3 мин.Это позволяет получить высококачественный хлвристый калий с высокой 5. степенью извлечения (не ниже 90) изотходов флотационного производства и снизить количество этих отходов.Необходимость постадийного нагревания смеси маточного раствора и О суспенэии вызвана тем, что на первойстадии нагревание ведут растворнымпаром из вакуум-кристаллизаторов,Количество и температура этого паране позволяет нагреть пульпу выше85 С. Из технико-экономических расчетов следует, что щелок после растворения должен иметь максимальнуютемпературу вплоть до температурыкипения, поэтому пульпу подвергаютвторой стадии нагревания до 100-105 С,Выпаривание при небольшом избыточном давлении 0,25-0,5 ата позволяет более эффективно использоватьрастворный пар в технологическом процессеП р и м е р 1. На переработкупоступает 1 т твердой фазы, имеющей 15состав,Ъ: КСЕ: 27,0, КаС 8 53,0, н.о,(нерастворимый остаток) 20,0, в видесуспензии, имеющей состав жидкойфазы,Ъ: КС 8 10,65, йаС 8 19,49,Н 2069,86, исходная суспензия при 25 С росмешивается с 1,51 т оборотного маточного щелока, имеющего состав,Ъ:КС 0 10,65, йаСВ 19,49, НО 69,86,и направляется в барометрические конденсаторы первой части вакуум-кристаллиэационной установки где происходит ее нагрев до 72-85 С. К нагретой суспензии добавляют 0,86 т промывного щелока с отделения противоточной промывки, имеющего состав,Ъ:КС 1 15,60, йаСВ 17,68, НО 66,72,и смесь нагревают до 100 еС острымпаром с отделения выпаривания и затем подают на сгущение твердой фазыи осветление щелока. Получают 2,05 тосветленного щелока, имеющего сос- З 5тав,Ъ: КС 19,68, ЙаС 1 16,82, НО63,50, подаваемого на выпарку и1,51 т сгущенной суспензии, имеющуюсостав,Ъ: КС 8 10,62, йаСЕ; 41,82,н.о. 13,28, НО 34,28, которую по Одают на противоточную промывку.При противоточной промывке. получают 0,86 т крепких промывных вод, возвращаемых в процесс, и 0,96 т промытой и уплотненной суспензии, 45 имеющей состав,Ъ: КС 3 2,75, КаС В 49,68, н.о. 20,77, НО 26,80,.которая выводится из процесса.При выпарке осветленного щелока получают 0,04 т продукционного хло ристого натрия и 1,86 т упаренного щелока, имеющего состав,В: КС 1 21,70, йаС В 16,30, Н 20 62,00. При кристаллизации иэ этого, раствора получают 0,253 т 96,2 КС В (в пересчете .на сухое вещество) и 1,51 т маточного щелока. Извлечение КС 6 составЛяет 90,2.П р и м е.р 2. На переработку поступает 1 т твердой фазы, имеющей состав, Ъ: КСВ 27 О, йаСВ 53 О, 60 н.о. 20;0 в виде суспензии, имеющей состав жидкой фазы,Ъ; КС 1 10,65, КаСО 19,49, НО 69,86.Исходная суспензия при 25 С смешио вается с 1,57 т оборотного маточного 65 щелока, имеющего состав,В: КС 8 10,65,йаС Е 19,49, НО 69,86 и направляется в барометрические конденсаторыпервой части вакуум-кристаллизационной установки, где происходит еенагрев до 72-85 оС. К нагретой суспензии добавляют 0,89 т промывного целока с отделения противоточной промывки имеющего состав,Ъ: КС В 14,78,КаСЕ: 18,06, НО 67,16 и смесь нагревают до 100 фС острым паром с отделения выпаривания и затем подают насгущение твердой фазы и осветлениещелока, Получают 2,17 т осветленного щелока, имеющего состав,В:КС 8 19,12, йаС 8 17,14, НО 63,74и 1,50 т сгуценной суспейзии, имеющей состав,Ъ: КСФ 10,35, йаС 41,80,н.о 13,36, Н 20 34,49.Нри противоточной промывке сгущенной суспензии получают 0,89 т промывного щелока, возвращаемого в процесс и 0,92 т промытой и уплотненнойсуспензии, имеющей состав,Ъ: КСЕ2,47, йаС 8 49,32, н.о. 21,21, Н О27,00, которая выводится из процесса.При выпарке осветленного щелокаполучают 0,06 т продукционного хлористого натрия и 1,91 т упаренногощелока, имеющего состав,В: КС Ь 21,70,йаСЮ 16,30, Н О 62,00,При кристаллизации из этого раствора получают 0,252 т 98 КС 6 (впересчете на сухое вещество) и1,57 т оборотного маточного щелока.Извлечение хлористого калия составляет 91,4.ФормУла изобретения1. Способ извлечения хлористого калия из калий - натрий содержащего сырья, включающий выщелачивание сырья при 100"105 С, осветление сусопензии, выпаривание осветленного раствора с отделением от раствора выделившегося хлорида натрия, выцеление продукта из раствора кристаллизацией, отделение его от маточного раствора и возврат последнего на стадию выщелачивания, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью переработки глинисто-солевых суспенэий отходов флотационного обогащения сильвинита и получения хлористого калия высокого качества при высокой степени его извлечения, предварительно маточный раствор обрабатывают сырьем и нагревают.2. Способ по п.1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что маточный раствор и сырье нагревают до 72-85 С в течение 2-3 мин, а. выпаривание осветленного раствора ведут при давлении 1,25-1,50 ата.3. Способ по п.1, о т л и ч а ющ и и с я тем, что выделившийся,Тираж 516 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,4 при выпаривании хлорид натрия отделяют безвозвратно. Источники инФормации,принятые во внимание при экспертизе