Способ прокатки шаров и валки дляего осуществления

Союз Советских Социалистических Ресвублнк(22) Заявлено 060978 (21) 2658350/25-27 Ф)М КЛВ 21 Н 1/14 с присоединемием заявки Йо Государственный комитет, СССР ио деяам изобретений и открытий(23) Приоритет Опублмковано 23.0281, Бюллетень Й 9 Дата опубликования описания 23,02811Ю.Н. Таран, Т.М. Миронова, М.М. Рябчй, " -: УБ.с. полатовский, В.м. снаговский, и.Й" шафрану;А.П. Сичевой, М.М. Гелерман и А.В. 4 ерцд 7,(72) Авторыизобретения Днепропетровский ордена Трудового металлургический институт 71) Заявите(54) СПОСОБ ПРОКАТКИ ШАРОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЛКИ ДЛЯ ЕГО т" разрушения звтектической сетки, способствует появлению осевой полости, ров, что при прокатке малопластичных чудл гунов является нежелательным вен-. Наиболее близким к предлагаемомуявляется способ прокатки шаров ии валки для его осуществления, заклюю- чающийся в том, что прутковую заготовку нагревают обжимают в винто 1 ОРвых. калибрах с увеличением обжатияв направлении прокатки и калибруют н- до получения требуемых формы и размеров шара, валки стана поперечнони- винтовой прокатки для его осущест 15 вления имеют винтовые калибры, от- Юделенные одйн от другого ребордами, ых образующие формующий и калибрующий ша- участки 2.ую Изобретение относится к обрабо ке металлов давлением и может быт использовано при производстве ша в частности в сельском хозяйстве изготовления шаров сельскохозяйст ных шаровых мельниц.Известен способ прокатки шаров валки для его осуществления, закл чающийся в том, что перед прокатк нагретой стальной заготовки ее пр варительно деформируют кольцевыми калибровочными ребрами, расположе ньии на входных конических частях валков, а затем прокатывают в ста не для горячей прокатки шаров 1)Однако этот способ применим ис ключительно для получения стальн шаров и непригоден для получения ров из чугуна, имеющих более ниэк себестоимость и высокую износостой- . 2 О кость по сравнению со стальными. Это обусловлено тем, что при деформировании чугуна необходимо предварительно разрушить электрическую сетку применением малых всесторонних обжатий, а затем сообщить заготовке большие деформации, формирующие профиль иэделия. Кроме того, применение поперечно-винтовой прокатки для предварительного обжатия не обеспечивает 30 Однако такой способ также непригоден для прокатки шаров иэ чугуна ввиду того, что в нем нет разрушения эвтектической сетки, а слишком большое начальное обжатие при Формовке шаров из чугуна приводит к образованию микро- и макротрещин.Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем обеспечения возможности изготовления шаров из белого чугуна и предотвращения образования микро- и макро- трещин в процессе прокатки.Поставленная цель достигается за счет того, что процесс формовки осуществляется с непрерывным увеличением возрастания величины обжатия, например по параболе, причем началь,ное обжатие при формовке шаров составляет 5-10, а вершины реборд вал" ков стана на формующем участке описаны кривой второго порядка, например параболой, причем высота реборд формующего участка валков определя- ется соотношением )(,095 Ъ(095 Ъ) ОЭ 5 Ъ(ОЮ) где Ь - высота реборд)Ь - длина формукщего участка) (1 - зазор между ребордами обка-тывающего участка)0 - диаметр калибровки.На чертеже показана схема устройства реализующего предлагаемый способ.УстройствО состоит иэ прокатных валков 1, на которых нарезаны винтовые ручьи 2, разделенные ребордами 3 с высотой п,Рабочая поверхность валка состоит из формующего участка длиной Ь, на котором высота реборд переменная, и обкатывающего участка длиной 1 с постоянной высотой реборд. Зазор между ребордами обкатывающего участка равен д . Диаметр калибровки равен Р. Каждая реборда Формующе" го участка находится на расстоянии Х от последней по направлению движения раската.Высота реборд форующего участка при прокатке шаров диаметром 0 изменяется по нелинейному законую ) 095 Ъ (О,)6 Ъ-д) МБЭ(бэЪ) Устройство Работает следующим образом.При вращении валков на первом этапе деформирования заготовка перемещается по формующему участку, при этом она получает предварительную деформацию по всему сечению в преде лах 5-10По мере продвижения заготовки к обкатмвающему участку, зазор между ребордами резко уменьшается, формируя к концу процесса готовые шары,П р и м е р. Исходную прутковуюзаготовку из чугуна нагревают до 1000"12009 С и прокатывают в шаро- прокатном стане с начальным обжатием 5-10Начальные обжатия более 10 .при" водят к появлению в эвтектических карбидах белого чугуна микротрещин, которые не исчезают при дальнейшемпеределе и понижают общую прочностьизделия. При начальных обжатиях менее 5 поверхностные слои литогопрутка охлаждаются ниже 900 ф, т.е,ниже интервала пластичности белогочугуна, что при дальнейшей прокаткеприводит к появлению надрывов на поверхности проката и ухудшает егопрочность и износостойкость.На последующих этапах прокаткидеформация интенсивно нарастает дополучения окончательного размера заготовки А=60 мм.Возможность получения мелющихшаров из чугуна без микро- и макро" 15 трещин позволяет значительно повы-сить их износостойкость по сравнениюсо стальными без снижения прочностных свойств.Замена стальных мелющих шаров чу гунными при объеме производства 100тыс. в год позволяет получить экономический эффект порядка 1 млн. рублей в год. формула изобретения 65 30 35 40 45 0 55 1. Способ прокатки шаров, при котором прутковую заготовку нагревают,обжимают в винтовых калибрах с увеличением обжатия в направлении прокатки и калибруют до получения требуемых формы и размеров шара, о т "л и ч а ю щ и й с я тем, что, с цельюрасширения технологических возможностей путем обеспечения возможностиизготовления шаров из белого чугунаи предотвращения образования микрон макротрещин в процессе прокатки,процесс Формовки осуществляют с непрерывным увеличением возрастаниявеличины обжатия, например по параболе.2. Способ по и. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что начальное обжатиепо формовке шаров составляет 5-10.3. Валки стана поперечно-винтовойпрокатки для осуществления способапо п. 1, имеющие винтовые калибры,отделенные один от другого ребордами,образующие Формующий и калибрующийучастки, о т л и ч а ю щ и,Е с я тем,что вершины реборд на фориующем участке описаны кривой второго порядка,например параболой.,4. Валки по и. 3, о т л и ч а ющ и е с я тем, что высота ребордыФормующего участка каждого валка определена соотношением806 213 Р - диаметр калибра;О - зазор между ребордами обкатывающего участка.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе г ВиараИижвни ставнтель ВолковакРеД Н.Бабурка КОРРектОР О. Внл едактор Н. Егоров Заказ 151 лиал ППППатент , г, Ужгород, ул. Проектная, 4 ВНИИПИ по д 3035, МоТираж 751 осударс твеннам изобретен ва, .Ж, Ра 1. Патент ФРГ У 1527740,кл. В 21 Н 1/14 19762. Авторское свидетельство СССР Р 586955, кл. В 21 Н 1/14, 1977(прототип) . Подписное комитета СССР и открытий. ая наб., д. 4/5