Способ прессования профилей

Союз СоветскихСоциалистическиеРеспублик ОЛИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 11806194Опубликовано 23.02,81. Бюллетень7Дата опубликования описания 28,02.81 по делам изобретений и открытий(54) СПОСОБ ПРЕССОВАНИЯ ПРОФИЛЕЙ Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к прессованию,и может быть использовано при изготовлении круглых и фасонных профилей, а такжелистов, полос, проволоки и т.п.Известен способ многониточного прессования, который позволяет за один проход получить сразу несколько изделий 11.Недостаток указанного способа заключается в том, что для его осуществлениятребуются значительные технологическиеусилия. тоНаиболее близким техническим решением к предлагаемому является способ прессования-резания, заключающийся в движении резца относительно заготовки, срезе материала и направлении его в зазор междурезцом и ограничивающей стенкой, позволяющий получать полосы и проволоку принезначительных усилиях Л,Недостатком указанного способа является низкое качество получаемых изделий изза неудовлетворительной проработки структуры при небольших степенях обжатия.1 ель изобретения - повышение качества профилей, производительности и снижение усилия прессования. Указанная цель достигается тем, что в способе прессования профилей поверхностный слой заготовки, нагретый на глубину среза, обжимают между инструментом и холодной основой заготовки, а срезанный слой накапливают перед матрицей и выдавливают через очко матрицы активными силами трения, при этом поверхностный слой при обжатии деформируют, разделяя на заданное число полос, и придают им оптимальную форму для последующего среза и выдавливания.Нагрев слитка лишь на глубину срезаемого слоя, помимо экономии энергии, позволяет создать благоприятные условия для обжима поверхностного слоя, Слой деформируют между жесткой холодной частью слитка и инструментом, добиваясь при малых усилиях и степенях обжатия получения хорошо проработанной структуры,Накопление металла перед очком вызывает увеличение степени деформации, дает возможность регулировать величину деформации, а следовательно и механические свойства профилей. Использование активных сил трения приводит к снижению общего усилия и улучшени н структуры,808194угольного сечения 3320 мм и длиной 1000 мм,деформирование производят через 4 матрицы. Поверхность заготовки нагревают индуктором ТВЧ до 500 С на глубину 5 мм.Нагретый слой отжимают валком, на поверхности которого выполнены четыре ручья трапецеидального профиля, глубиной 8 мм и шириной у основания 6 мм, перемычки междуручьями составляют 2 мм. Заготовку валками перемещают относигельно режущего инструмента.Для сравнения заготовку перемешаютпосредством гидроцилиндра без обжима, разделения поверхностного слоя и без принудительного выдавливания металла в очкоматрицы валком, при толщине снимаемыхслоев 4 мм, Таким способом выпрессоватьметалл не удалось,Использование предлагаемого способапозволяет повысить прочностные характеристики профилей, производительность истойкость режуще-формующего инструмен 20 та, а также коэффициент использования металла. формула изобретения При осуществлении многониточного прессования профилей разделение срезаемого слоя в процессе обжима на несколько частей и придание им оптимальной формы, например прямоугольника, многоугольника и т.д позволяет снизить усилие реЗания и формообразования, а также повысить стойкость инструмента. Усилие резания снижается за счет уменьшения площади резания, уменьшения усилия отгиба каждой части в отдельности, Стойкость матриц повышается за счет предварительного разделения потоков.Способ осуществляется следующим образом.На фиг. 1 показана схема осуществления способа.Исходная заготовка 1 в форме слитка любой длины и конфигурации поступает к индуктору 2, который нагревает поверхностный слой на глубину срезаемого слоя. Далее слиток захватывают валками 3 и обжимают на заданную величину, Под действием усилия валков слиток перемецают относительно ножа 4, который срезает нагретый и отжатый слой слитка и направляет его в накопитель 5. Под действием постоянно поступающего металла накопленный металл выдавливается через очко матрицы 6 силами трения, возникающими на поверхности слитка и валков 3.После прохождения всей длины слитка его возвращают в исходное положение, поднимают на величину среза или опускают деформируюшее устройство с нагревателем и процесс повторяют, срезая и деформируя следующий слой и т,д.При многониточном прессовании нагретый металл перед срезом обжимают, разделяют на несколько полос оптимальной формы и пропускают эти полосы через несколькоматриц.Обжим, формообразование и разделение срезаемого слоя осуществляют также путем деформирования валком 3, на поверхности которого выполняют гравюру соответствующего профиля. На чертеже показан, сре и прессование металла с одной стороны. Можно прессовать симметрично и с другой стороны слитка. К выпрессовываемому профилю можно прикладывать тянущее усилие.Пример. Прессуют пруток, диаметром 43,5 мм из сплава АК 6 из заготовки прямо 1. Способ прессования профилей, включающий нагрев заготовки, срез поверхностного слоя и выдавливание его через формующее отверстие матрицы, отличающийся тем, что с целью повышения качества профилей, производительности и снижения усилия прессования, поверхностный слой заготовки, нагретый на глубину среза, обжимают между инструментом и холодной основой заготовки, а срезанный слой накапливают перед матрицей и выдавливают через 35 очко матрицы активными силами трения.2, Способ по п. 1, отличающийся тем,что поверхностный слой при обжиме деформируют, разделяя на заданное число полос, и придают им оптимальную форму для последующего среза и выдавливания. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Перлин И. Л. и др. Теория прессованияметаллов. М;, Металлургия, 1975, с. 127 -45 136.2 РЖТехнология и оборудование кузнечно-штамповочного производства,1977, Мо 1,с. 61 (прототип).В. Волковс Корректор М. КостПодписноеомитета СССРот крытнйкая наб., д. 4/5д, ул. Проектная