Система управления технологичес-ким процессом

Союз Советских Сацнааистичесжнк Республик(22) Заявлено 120279 (2) 2749721/18-24с присоединением заявки Ио(23) ПриоритетОпубликовано 070281, Бюллетень М 9 5Дата опубликования опис ния 070281(51)М. Кл.зД 05 В 19/18 С 05 П 27/02 Государственный комитет СССР по дедам изобретеиий и открытия(54) СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ,ПР 011 ЕССО Предлагаемая система относится к области управления и регулирования и может быть использована для управления технологическим процессом в химической, нефтехимической и других областях промышленности.3Известна система (1 регулирования упругости паров, содержащая датчики параметров, сумматор, регуляторы и исполнительные механизмы выполняющие функции органа управления. Система предназначена для управления агрегатом по сумме сигналов двух датчиков. Недостатком системя является то, что она может быть применена для управления только единичным агрегатом и то, что число датчиков в системе ограничено.Наиболее близким к изобретению по технической сущности является система автоматического регулирова ния размерных параметров (2), содержащая датчики параметров, сумматор и орган управления, образованный регулятором и приводом отводного устройства, Выходы датчиков соединены со входом сумматора, а выход сумматора подключен к регулятору. йстема предназначена для,управления единичным агрегатом. Однако существует задача управлениядостаточно: распространенным химико-технологическим комплексом, образованным последовательно-параллельным соединением аппаратов, по таким параметрам, как например, произ-водительность отдельных аппаратов.Известная система может быть использована для управления;группойпараллельно работающих аппаратов, таккак производительность такой группы равна сумме производительностейотдельных аппаратов.Однако такая система не можетбыть применена.для управления цепочкой последовательно соединенныхаппаратов или последовательно сое 2 б диненных групп параллельно работающих аппаратов. Для,управления технологическим процессом, оформленнымв виде цепочки последовательно соедийенных звеньев, представляющихиз себя отдельные аппараты илигруппы параллельно работающих апПаратов, по такому параметру, как,например, производительность, необходимо контролировать производи тельность отдельных аппаратов. Пркэтом производительность всей технологической цепочки соответствует производительности того звена, у которого она наименьшая(1)Ст =фФ," б);где О - производительность технологической цепочки;б - производительность звенаИ - число звеньев.Производительность звена определяется как сумма производительностейпараллельно работающих аппаратов(2)6 х 5,лгде п", - число аппаратов в звенел3 - параметр состояния 1 -гоаппаратаМ; - мощность-го аппарата,Целью изобретения является расширение области применения системы дляуправления объектами с последовательна-параллельным соединением аппаратовПоставленная цель достигаетсятем, что в систему управления, содержащую датчики технологическихпараметров, сумматоры по числузвеньев технологической цепи ирегулятор, введены блоки умноженияпо числу датчиков технологическихпараметров и блок минимизации,входи которого подключены к выходам суьщаторов, а выход - ко входурегулятора, Входы блоков умножениясоединены с выходами датчиков технологических параметров соответствующих сумматоров.Структурная схема системы представлена на чертеже,Система содержит датчики технологических параметров 1, блокиумножения 2, сумматоры 3, блокминимизации 4 и регулятор 5.Технологический процесс представлен технологической цепочкой,состоящей из последовательно соединенных звеньев. Под звеном понимается один или несколько параллельно работающих технологических аппаратов 6.Система работает следующим обраэом.С датчиков поступают сигналыо состоянии аппаратов. Они характеризуют производительность.аппаратов и могут быть, например, дискретными(0 - аппарат не работает,1 - аппарат работает на полную мощ.ность) .Сигналы, поступающие с датчиковв блоках умножения, умножаются накоэффициенты, равные мощностям соответствующих аппаратов, Выходныесигналы блоков умножения, имеющиесмысл производительности соответствующих аппаратов, поступают в сумматоры. В каждом сумматоре вычисля Формула изобретения Система управления технологическим процессом содержащая датчиики технологических параметров, сумматоры по числу звеньев технологической цепи и регулятор, о т -,л и я аю ща я с я тем, что, с бб целью расширен области применения системы, в нее введены блокумножения по числу датчиков технологических параметров и блоки минимизации, входы которого подключены 65 к выходам сумматоров, а выход - ко 20 25 ЗО 35 4 0 ется производительность соответствующего звена. Выходные сигналысумматоров поступают на входы блокаминимизации. Блок минимизации осуществляет выбор наименьшего иэпоступивших сигналов. Выходной сигнал блока минимизации, равный наименьшему входному сигналу, имеетсмысл производительности всей технологической цепочки. Выходной сигнал блока минимизации поступаетна вход регулятора.Предлагаемая система управлениятехнологическим процессом можетбыть использована для управлениятакимн параметрами объекта с последовательно-параллельным соединением аппаратов, например, нагрузка,выработка,Управление осуществляется по нескольким (О) параметрам, например по производительности отдельных" аппаратов. Известные системы не могут быть применены в данной области поэтому в настоящее время управле - . ние нагрузкой, выработкой технологических стадий, цехов, производств не автоматизировано. В то же время объекты с последовательно-параллельным соединением аппаратов широко распространены в химической, нефтехиМической и других областях промышленности, Задача управления нагрузкой и выработкой таких объектов весьма актуальна, так как недостатки управления влияют на выполнение плана выработки и на потери, свяэанние с раскоординацией нагрузок. Неавтоматиэированное управление, требует непосредственно.- го участия человека вконтуре-.,управления, недостаточно быстро- действенно и не исключает влияния субъективных оаибок.Применение предлагаемой системы управления технологическим процессом позволит повысить быстродействие управления, высвободить квалифицированный персонал, занятый управлением, исключить влияние субъективных ошибок и в результате снизить потери продукта и трудозатраты на управление.802 931 Составитель Е, ВорсобинаТехредЕ. Гаврилешко Корректор Е,Папп Редактор Л.утехина Заказ 10614/60 Тираж 951 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретдний и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП фПатент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 входу регулятора, входы блоков умножения соединены с выходами датчиков технологических параметров а выходы - со входами соответствующих сумматоров.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Дианов В.Р, Автоматизацияпроцессов нефтеперерабатывающейи нефтехимической промышленности.М., фХимия, 1968, с. 291-293.2. Авторское свидетельство СССРР 587449, кл. С 05 0 5/03, 1976