Способ получения декоративногоотделочного материала

Сфез СоветскихСоциалистическихРеспублик ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ и 802327(51)М. Кл С 0827/06 С 08 у 7/08 В 29 0 27/00 В 32 В 27/00 с присоединением заявки йо -ГоеударствеввыЯ комитет СССР по делам взобретеввЯ в открмтяЯДата опубликования описания 07 . 02. 81(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДЕКОРАТИВНОГО ОТДЕЛОЧНОГО МАТЕРИАЛ я устранения этих н ают так называемые ные" пенопласты, в еренцнальный" ППВХ пенопластов этого т собой двухслойную к пененной сердцевин едостатков "дифферентом числе 1 . Струкипа прЕдставонструкцию ы и плотной пол циа фди я з Изобретение относится к областиполучения полимерных, в частностипенополивинилхлоридных, декоративныхматериалов для отдепки стен, потолков, дверей, мебели в жилых н общественных зданиях, в том числе для использования в специальных помещениях,машинописных бюро, кабинах звукозаписи и т,д,Пенополивинилхлорид (ППВХ) находитширокое применение в качестве строительного материала для тепло- и звукоизоляции. Причем, чем виже кажущаяся плотность (т .е., чем выше коэффициент вспенивания) тем лучше укаэан 9ные характеристики материала. Отрицательным свойством высоковспененного(с коэффициентом вспенивания более 5)ППВХ являются низкие прочностные свойства и значительное водопоглощениеиз-за наличия открытым пор на поверхности . почти не пористой пленки полимера на пов ерх нос т и .Известен способ получения декоративного материала, включающий нанесение на основу поливинилхлоридного пластизоля, содержащего вспенивающий агент, и термообработку при 140-160 С, нанесение второго слоя поливинилхлоридного пластиьою.я, не содержащего вспенивающий агент, термообработку при 180-200 С и последующее тиснение 2 1.Наиболее близким по технической сущности и по достигаемому эффекту является способ получения декоративного ППВХ с рельефной поверхностью и дифференциальной структурой, заключающийся в последовательном наложении на подложку двух или большего количества слоев поливинилхлоридного пластизоля 31. При этом в состав пластизоля, использованного для верхнего слоя, вспенивающий агент не входит, тогда как в состав пластизоля, образующего нижний слой, обязательно включается вспенивающий агент . После нанесения каждого слоя пластизоля происходит желирование последнего в результате термообработки материала . После нанесения всех слоев термооб 802327работкУ пРоводят при понышенной температуре, обеспечивающей разложение вспенивающего агента и получение ППВХ, В результате аерхний сплошной слой пластизоля образует непористую пленкуЗ а нижний прерывный слой - пенопласт, сообщающий материалу определенный рельеф поверхности в местах его наложения . 10 Недостатками этого способа являются:необходимость многослойного наложения пластиэоля и многократной(не менее 3-х раэ) термообработки материала, а следовательно, и многократного его охлаждения перед нанесением каждого слоя, что приводит книзкой производительности;невозможность получения высоковспененного материала из-за наличиявторого непористого слоя полимеразначительной толщины; 20потребность испольэовать два илибольшее количество составов поливинилхлоридных пластиэолей при изготовлении одного материала;невозможность получения материала с высоким и четким рельефом поверхности .Целью изобретения является улучшение тепло- и звукоизоляционных свойствматериала при сохранении необходимойводостойкости .Поставленная цель достигается тем,что поливинилхлоридный пластизоль,содержащий нспенивающий агент, наносят на основу (бумагу, ткань или другой материал) и подвергают термообоработке последовательно при 160+10210+10 и 90+ 15 С н течение 30-60 св каждом температурном диапазоне иполученный материал подвергают тиснению . Все операции могут быть осуществлены на непрерывно действующейконвейерной линии за один проход.При этом получают высоконспененныйППВХ с повышенными тепло- и звукоизоляционными свойстнами, который вследствие наличия дифференциальной структуры имеет низкое водопоглощение .Полученный таким способом материалв зависимости от рисунка тиснильноговала и толщины слоя ППВХ может иметьвысокий и четкий рельеф поверхности(например, разность высот тисненногопенопласта на расстоянии 2-3 мм может составлять 4-6 мм), так как конструкция вала исключает сминаиие примеханическом тиснении горячего пенопласта, которое обычно получается врезультате появления избыточного давления воздухом во впадинах тиснильного вала, если они образуют изолированную полость и не соединены с 40атмосферой .Ниже следуют примеры осуществления изобретения и результаты контрольного опыта по. способу, описанному впрототипе,П р и м е р ы 1-5, Полининилхлоридный пластиэоль (тип А) состава масс.ч.Эмульсионный поливинил -хлорчд (Е) 100Диоктилфталат 60Пигментная двуокись титана 9Азодикарбонамид 4Пигментн ая ок ис ьцинка 1Иочевина 1Стеарат бария 0,5Стеарат кадмия 0,5Пластизоль подается на ракельноепромазное устройство, при помОщи которого он наносится толщиной 0,24 ммна непреРывно движущееся полотнокрафтбумаги. После этого полотно бумаги с нанесенным на нее пластизолемпопадает в термокамеру, где подвергается термообработке при температурных режимах, укаэанных н таблице, Врезультате термообработки происходитжелирование пластиэоля и разложениеазодикарбонамида, ныэывающее вспенинание поливинилхлоридной композиции,нанесенной на полотно . Полученный пенополининилхлорид (ППВХ) иэ термокамеры поступает н зазор валов тиснильного кбландра, где наносится декора -тинный рельеф, При этом один иэ тисниальных валов - гладкий обрезиненный, а другой - металлический сдекоративным рельефным рисункомвпадины которого соединены с атмосферой.После тиснения декоративный материалохлаждается, проходя последовательночетыре метаплических барабана с проточной водой (температура 5-10 С), инаматывается в рулон.у полученных материалов определяли ряд свойств, которые представлены в таблице,П р и м е р 6 (контрольный) . Дляизготовления материала используютполининилхлоридные пластизоли двухтипов. Нластизоль тип А состава, укаэанного в примерах 1 -5, а также полининилхлоридный пластизоль тип Б, нсостав пластиэоля которого не входит.азодикарбонамид и мочевина . Остальныекомпоненты в пластизоле типа Б взятыв тех же количествах, что и в пластиэоле типа А . В соответствии с примером 1-5 На крафтбумагу наносят пластизоль типа А толщиной 0,15 мм к подвергают желированию при 160 ОС в течение2 мин. Затем материал охлаждают, наматывают в рулон и вновь устанавливаютв начало линии. Пропуская по линииполученный материал, на него вторично наносят пластизоль типа А, но непо всей поверхности, а только на отдельныЕ Масти, образующие декоративный рисунок . После этого проводяттермообработку при 160 С в течение2 мин . После охлаждения материал наматывают на рулон и вновь устанавливают в начало линии. Пропуская в тре802327 тий раз материал по линии, на негонаносят слой пластизоля типа Б толщиной 0,1 мм, т .е. без вспенивающегоагента . После нанесения третьего слояматериал поступает в термокамеру, гдеподвергается термообработке при 210 Св течение 1,5 мин . При этом происходит желирование верхнего слоя и одновременное вспенивание нижнего исреднего слоев, За счет неравномерного распределения среднего слоя получают материал с рельефной поверхностью. у этого материала определен,рядсвойств, которые представлены в таблице.Материал, полученный в опытах1-5, имеет красивый внешний вид, разнообразную и объемную фактуру, ха-.рактеризуется высоки:.:л эстетическимисвойствами. Получение экономическогоэффекта от использования предлагаемого изобретения обусловливается упро-щением ведения технологического процесса производства (увеличение про.изводительности труда в 2-3 раза) . Свойства декоративных материалов ППВХ 7,8 0,067 О,0,0 0,0 5 60,05 7,1 0,06 105 50 8,210 90-120 4,0 94 и трехкратная термообрабо ом режиме и двергают т Источники е во внима арубежный ния пенопл зор, МФорм ратурнриал и изобретения 40 Способ получения декоративного отделочного материала включающий нанесение на основу поливинилхлоридного пластизоля, содержащего вспеиивающий агент и термообработку, о т - 4 л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью улучшения тепло- и звукоизоляционных свойств материала при сохранении необходимой водостойкости, термообработку проводят последова- щ тельно при 160+10 С 210+10 фС, 90+15 С в течение 30-60 с при каждом темпен стве. Обс, 85.2. А и др . ИскусстМ., Легкая инМ 570866, ик.1975(протоксеенкожи для о1970, сент ШвеД 27/00 В.деж67ароп венные кодустрия,3. кл, В тип) .Составитель Л. ЧмжоваРедактор П. Горькова Техред М.РейвесКорректор В. Синицкая 504/30 Тираж 541 ПодписнНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий5, Москва, Ж, Раушская наб ., д . 4/5 Филиал ППП Патент . г . Ужгород, ул . Проектная, 4 165 220 150 220 160 200 170 210 170 220 полученный матеиснению.информации,ние при экспертизеопыт производства иастов в строительЦЯИИТЭСТРОМ, 1967,