Способ получения периодическогопрофиля

Своз Советских Социалистических РеспубликОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ(22) Заявлено 30.10. 78 (21) 2679858/25-27с присоединением заявки Но -(51)М. Кл.З В 21 0 13/04 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕРИОДИЧЕСКОГО ПРОФИЛЯ10 Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть ис- пользовано для получения длинномерных деталей с периодическим проФилем и пуобивки отверстий. 5Известен способ гофрирования листового материала, гри котором одновременно с гофрированием листа осуществляют его изгиб в направлении, перпендикулярном направлению гофров, а формирование очередного гофра производят с Фиксацией ранее оФормленного гофра между валками 13Для осуществления этого способа один из фигурных валков выполнен под пружиненным в направлении к другому валку, и в процессе Формирования каждого гофра, в зависимости от его положения относительно линии, соединяющей центры валков, межцентровое 20 расстояние валков изменяют, осуществляя. одновременное зажатие Формируемого и сформированного гоФров между валками.Недостатком известного способа яв ляется то, что с его помощью можно получать только профили, обеспечивающие при подпружиненном валке постоянный одновременный контакт двух соседних гоФров с обоими валками, т.е 30 когда гофры размещены без промежутков на всей поверхности листа и имеют только форму цилиндров, оси кото рых проходят через начальные окружности системы одного и другого валков параллельно их осям, Кроме того, осуществление этого способа требует дополнительного перемещения одного из деФормирующих валков в направлении другого валка, что ограничивает скорость обработки и усложняет способ.Целью изобретения является повышение качества проФилей.С этой целью Фиксацию гофра осуществляют с одновременным натяжением предварительно сформованной части заготовки.Натяжение части заготовки можно осуществлять за счет проскальзывания поверхности валка, имеющего выступы, относительно поверхности другого валка.К отформованной части заготовки можно прикладывать растягивающее усилие, направленное по касательной к поверхности огибаемого валка.Изобретение поясняется чертежом, где показана схема Формообразования периодического профиля.Заготовку 1 в виде полосы подают между двумя фигурными валками 2 и 3, один из которых, например 2, имеет на своей поверхности впадины, а другой, например 3, - выступы, которые при нращении валков Размещаются во впадинах валка 2, деФормируя при этом заготовку 3 и образуя на ее поверхности гоФры, которые при дальнейшем вращении валков остаются на выступах валка 3 (или но впадинах валка 2). Между собой валки 2 и 3 связаны кинематической цепью, например, с помощью закрепленных на одних осях с ними зубчатыми колесами 4 и 5, радиусы г 4, г начальных окружностей которых (окружности перекатывающиеся друг по другу без скольжения) не равны соответствующим радиусам Ви К рабочих поверхностей валков, и поэтому на поверхностях последних возникает скольжение, Соотношение радиусов г 4, г и 82 ,8выбирается таким образом, что поверхность огибаемого сформированной частью заготовки 1 валка 3 движется с большей скоростью, чем поверхность валка 2 (это достигается при К) гг и Г г 4). За счет этого скорость сформированной части заготовки 1, размещенной на выступе валка 3, больше скорости поверхности валка 2, в результате чего создается усилие натяжения, стремящееся прикать сформированную часть заготовки к поверхности валка 3 и извлечь сформированный гофр из выступа валка 3. Для удержания сформированного гофра на выступе валка 3 сформированную часть заготовки 1 прижимают к валку 3 путем приложения радиального усилия, создаваемого, например, подпружиненным налком б. Сила, вызывающая натяжение сформированной части заготовки 1, не может поэтому извлечь сформированный гофр из выступа налка 3 и прижимает ее к поверхности валка 3, тем самым стабилизируя размер между гофрами, что повышает качество обработки. Приложение прижимающей силы (расположение валка б) относительно зоны деформации между валками 2 и 3 может быть выбрано произвольно при любой Форме гофров и расстояния между ними, что расширяет область применения способа.В ряде случаев, например, при значительной степени деформации жесткой заготовки или глубоком и узком гофре величина скорости проскальзывания, требуемая для создания растягивающей силы, обеспечивающей прижатие сформированной части заготовки к огибаемому валку, может быть настолько большой, что вызовет адгезию поверхностей заготовки 1 и валка 2, либо не позволит оформить выступ на валке 3 достаточной высогы для Формирования требуемого гоф 5 10 15 25 ЗО 35 4 О 45 5 О 55 6 О 65 ра (из-за обкатки выступа по впадине со скольжением его боковые стороны могут пересечься на высоте меньшей,чем требуемая высота выступа,поаналогии с заострением зуба зубчатого колеса с большей положительнойкоррекцией),В этих случаях к сформированноичасти заготовки 1 прикладываетсядополнительная растягивающая сила,направленная по касательной к поверхности валка 3 и дополнительноприжимающая сформированную частьзаготовки 1 к поверхности валка 3,Эта сила создается, например, зачет соединения оси валка б и валка3 дополнительной кинематическойцепью, например, зубчатой передачеи7 и 8, начальные радиусы которой г-и г 8 выбраны таким образом, что наружная поверхность валка 6 опережает в своем движении поверхность валка 3 (радиуса Рз) настолько, чтосоздаваемое за счет скольжения растягивающее усилие прижимает сформированную часть заготовки 1 к валку3 и дополнительно Фиксирует ее навалке 3, повышает тем самым точностьее изготовления.П р и м е р , Проводилась обработка ленточной заготовки толщинойХ 0,5 мм, шириной В=80 мм, на которой с помощью двух жестких Фигурныхвалков, установленных на вальцахмарки С 162 А, получались (с шагомР = 100 мм) пустотелые выступы,расположенные посредине сечения заготовки на ширине В = 40 мм с максимальной высотой Ь = 10 мм и шириной С = 15 мм,Боковой профиль выступон описандвумя поверхностями круговых цилиндров, оси которых расположены наповерхности заготовки по разные стороны от образуемого профиля. Торцыпустотелых выступов также оформленыплавной выпукло-вогнутой поверхностью.Передаточное отношение синхронизирующих зубчатых колес И = 1, межцентровое расстояние А = 310 мм, радиус валка, на котором фиксироваласьогибающая его гофрированная лента,К = 155,5 мм, сопряженного с ним154,5 мм. Фиксация ленты наогибаемом валке проводилась с помощью подпружиненного ролика.ПроФиль выступов и впадин, выполненных на сопряженных валках,получен как огибающие поверхностизаданных гойров, что обеспечивалоплавное формирование боковой поверхности гофра.Число оборотов валков и = и=60 об/мин. Полученная лента йолностью соответствовала требованиямчертежа. Точность по шагу удовлетворяла требованиям чертежа и находилась в пределах 0,2 мм.801938 формула изобретения аказ 10216 99 Подписно Тир ВНИИПИ илиал ППП "Патент",Ужгород,ул.Проектная,Предлагаемый способ изготовления подобных лент позволяет применять их, например, взамен цепных передач в различных транспортерах.Экономический эффект при этом будет получен за счет экономии металла данной конструкции, а также за счет снижения стоимости ее изготовления при заменах цепи на гофрированную ленту в транспортерах ТСН,05 и подобных ему устройствах. Эффект от удешевления изготовления составляет около 100,0 тыс,руб. 1, Способ получения периодического профиля, заключающийся в гофрировании полосового и пруткового материала между двумя валками, один из которых имеет выступы, а другой впадины, с одновременной фиксацией отформованного гофра, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения качества обрабатываемых изделий,фиксацию гофра осуществляют с одновременным натяжением предварительносформованной части заготовки.2. Способ по п,1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что натяжение сформованной части заготовки осуществляют за счет проскальзывания поверхности валка, имеющего выступы, относительно поверхности другого валка.3. Способ по пп.1,2, о т л ич а ю щ и й с я тем, что к отформованной части заготовки прикладываютрастягивающее уСилие, направленноепо касательной к поверхности огибаемого валка.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР20 Р 332890, кл.В 21 0 13/04, 1970