Станок для обкатки трубчатыхзаготовок oc-1

Союз Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 241274 (21) 2087884/25-27с присоединением заявки Нов(51)М. Кл.з В 21 О 28/08 В 21 Э 51/24 В 21 Р 41/04 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(72) Авторы изобретен В,Г.,Капорович, В.Г,Середа, В В.И.Дерябкин И Н.С,В 1) Заявител Краматорский индустриальн нститут(54) СТАНОК О тная втулка ю перемещеаемый 1 у на а фиг. фиг. 5а станка;ения шпинтояния межформующим мо ен шай- нахо элев виде осимежуточ- свя- формуюИзобретение относится к обработкеметаллов давлением, а именно к стан -кам для обкатки трубчатых заготовок.Известен станок для обкатки трубчатых заготовок, содержащий смонтированный на станине пустотелый шпиндель с размещенным в нем внутреннимвалом и жестко закрепленной планшайбой с формующим элементом и механизмом регулировки положения формующего.элемента 11 .Недостатком этого станка являетсяограниченный диапазон размеров обрабатываемых заготовок.Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем увеличения диапазона размеров обрабатываемых трубчатых заготовок,Указанная цель достигается тем,что механизм регулировки положенияформирующего элемента выполнен в виде жестко закрепленной в шпинделе осии свободно установленной на ней промежуточной шестерни, кинематическисвязанной с внутренним валом и формующим элементом, а также жестко закрепленной с формующим элементом поворотной втулки, при этом в корпусепланшайбы выполнен кольцевой направляющий паз с центром на оси промежуОБКАТКИ ТРУБЧАТЫХ ЗАГОТОВО точнои шестерни, а повороустановлена с возможностьния по указанному пазу.На фиг, 1 изображен предлагстанок; на фиг. 2 - вид А фиг.фиг. 3 - сечение Б-Б фиг. 2; н 4 - сечение В-В фиг. 3; накинематическая схема приводна фиг. 6-8 - схемы определдельного межцентрового рассду осями шпинделя и вала синструментом.На станине 1 станка в подшипниковых узлах 2 с нтирован шпиндель 3, 15 имеющий внутр ний вал 4. Шпиндельи внутренний вал 4 приводятся во вра щение от электродвигателя 5 через кл ноременную передачу б и зубчатые передачи 7 и 8 с различными частотами 20 вращения благодаря разности в передаточных отношениях зубчатых пар.На шпинделе 3 расположена планба 9 с формирующим элементом 10, дящимся на оси 11, и механизмом регу 25 лировки положения формующегомента, Этот механизм выполнен жестко закрепленной в шпинделе 12, на которой установлена про ная шестерня 13, кинематически 30 занная с внутренним валом 4 ищим элементом 10. Поворотная втулка14 смонтирована на одной оси с формующим элементом 10, жестко закрепленас ним, установлена с возможностью перемещения по направляющему пазу 15,выполненному в корпусе планшайбы, имеет опорный фланец 16 и фиксирующиелементы 17, перемещающиеся по пазу18.Пазы 15 и 18 выполнены в виде незамкнутой круговой проточки с цент- ором на оси промежуточной шестерни 13,Ось 11 кинематически связана сосью 12 планкой 19.После центровки и закрепления заготовки перед планшайбой 9 с элементом 10 включается электродвигатель 5,который передает вращение шпинделю.При этом элемент вращается вокругоси заготовки, Благодаря незначительной разности частот вращения внутреннего вала 4 и шпинделя 3 через зубча Отые передачи 7 и 8 вращение передается оси на которой закреплен формующий элемент,Для регулирования положения элемента 10 относительно оси шпинделя двтулку 14 с фланцем 16 поворачиваютвокруг оси промежуточной шестерни13 и при помощи фиксирующих элементов 7 закрепляют втулку. При этоммежцеытровое расстояние ведомой 20промежуточной шестерни 21 не изменяется, так как их оси, 11 и 12 соединены планкой 19.На фиг, 6-8 изображены схемы определения минимальных расстояний междуосями шпинделя и вала с формующимэлементом, гдеО - центр шпинделя;О - центр промежуточной шестерни;О, О,О - положение центра зле в 4 Омента при регулировании;А , А- наибольшее и наименьшеемаксрасстояния между центрами вала элемента ишпинделя при регулировании;А и А 2 - межцентровые расстоянияпар внешнего зацеплениязубчатых шестерен 7 и 8. Причем на фиг, 6 А 7 А 2, на фиг, 7 А = А 2, на фиг. 8 А А.Предлагаемое изобретение позволяет обкатывать трубчатые заготовки более широкого диапазона размеров, а также производить раздачу труб небольших диаметров, Например, при рав - ных диаметрах формующего инструмента Ди и одинаковых максимальных расстояниях Амот оси шпинделя до оси формующего элемента обкатываются трубы диаметров от 2 А с, до 2(А -дА) и раздаются трубы с внутренним диаметром от 2(Ац,с -дА) + Ддо А, + +Ди, где ьА - возможная величина регулирования межцентрового расстояния.Формула изобретенияСтанок ОСдля обкатки трубчатых заготовок, содержащий смонтированный на станине пустотелый шпиндель с раз. мещенным в нем внутренним валом и кестко закрепленной планшайбой с формующим элементом и механизмом регулировки положения формующего элемента, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем увеличения диапазона размеров обрабатываемых трубчатых заготовок, механизм регулировки положения формующего элемента выголнен в виде жестко закрепленной н шпин деле оси и свободно установленной на ней промежуточной шестерни, кинематически связанной с внутренним налом и формующим элементом, а также жестко закрепленной с формующим элементом поворотной втулки, при этом в корпусе планшайбы выполнен кольцевой направляющий паз с центром на оси промежуточной шестерни, а поворотная втулка установлена с возможностью перемещения по указанному пазу.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР Р 423546, кл. В 21 Р 51/24, 1972 (прототип).001939 Фиг 5 В-В Фиг аг.У б НИИПИ Эаказ 10216/ираж 899 Подписное Филиал ППП "Патент ",г.Ужгород,ул.Проектна иг