Устройство для переработки отхо-дов тонколистовых термопластов

Сафз Сфеетскмх Сфцюадистюческнк Ркаублнк(51)М. Кл З В 02 С 18/44 Гасударственный комнтет СССР яа юфаам кзобрстсккй я еткрыткя(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ ТОНКОЛИСТОВЫХ ТЕРМОПЛАСТОВ Изобретение относится к области переработки отходов тонколистовых термопластичных материалов, но может быть применено и для переработки выдувных изделий, пенопластов, волокнистых материалов и т.п.Основным видом оборудования для измельчения или регенерации отхо" дов термопластов являются ножевые мбльницы.Наиболее распространены горизонтальные с ножевым ротором мельницы с расширенной верхней частью, в которой располагается изогнутая загрузочная шахта 1 ). 1Горизонтальные мельницы предназначены для измельчения преимущественно громоздких и массивных отходов,По своей технической сущности 20 наиболее близким к изобретению является устройство для переработки тонколистовых термопластов, содержащее вертикальную цилиндрическую емкость с загрузочными и выгрузочиым отверстиями, расположенный в нижней части емкости вертикальный приводной вал с жестко закрепленными на нем траверсами, и имеющими на концах ножевые режущие элементы 21. ЗО Увеличение числа траверс и режущих элементов интенсифицирует процесе и способствует повышению производительности, Однако в известном устрой-. стве имеется застойная зона под нижней траверсой измельчения. Накапливакщийся в застойной зоне вокруг вала измельченный материал не отьывается, не сушится, не агломерируется. Грязная мокрая дробленка, попадая в агломерат при выгрузке иэ аппарата, значительно ухудшает качество получаемых иэ агломерата изделий. Кроме того, на стадии измельчения пленочных отходов в известном устройстве происходит намотка полотнищ пленки на вал и траверсы иэмельчителя, что снижает количество загружаемого в аппарат материала и заставляет часто очищать вал и траверсы от намотанной пленки, что небезопасно и трудоемко.Целью изобретения является повышЕ- иие производительности и улучшение качества агломерата.Укаэанная цель достигается тем, что в устройстве для переработки отходов тонколистовых термопластов, содержащем вертикальную цилиндрическую емкость с загрузочным и выгруэочным801883 Наименованиепоказателей Сферический Параболоидный Конический корпус корпус корпус1. Содержание несог- ломерировавшейся пленки 0,77 0,70 0,86 2, Зольность несагломерировавшейся пленки 0,13 0,13 0,16 3. Насыпная плотность агломе- рата 0,35 С О, 354 0,360 отверстиями, расположенный в нижней части емкости вертикальный приводной вал с жесткозакрепленными на нем траверсами, имеющими на концах ножевые режущие элементы, приводной вал снабжен Установленным соосно с ним корпусом, выполненным в виде параболоида вращения и соединенным с траверсами ножевых режущих элементов.Такое выполнение устройства ликвидирует застойную зону, что в свою очередь способствует получению качест О венного агломерата с более однородным гранулометрическим составом и с более высокой степенью очистки, позволяет полностью исключить намотку полотнищ пленки на вал и траверсы иэ мельчителя, поскольку полотнища измельчаемой пленки. захватываются только режущими элементами измельчителя, способствует уменьшению. длины свободного пробега частиц материала, улуч- Щ шению их столкновений со стенками емкости и поверхностью корпуса иэмельчителя и, следовательно, увеличению тепловыделения в массе материала при уменьшении потерь тепла в окружакщую д среду, Тем самым интенсифицируются стадии отмывки и сушки материала.На чертеже показано устройство для переработки отходов термопластов.Устройство состоит из вертикальной цилиндрической емкости 1, снабженной ЗО загрузочным отверстием 2 и выгруэочным отверстием 3. В нижней части расположен подшипниковый узел 4 и вращающийся вокруг своей оси иэмельчитель в виде вала 5 с закрепленными на нем 35 траверсами 6. На концах траверс установлены ножевые режущие элементы 7.Вал и траверсы измельчителя размещены внутри корпуса 8, выполненного в виде параболоида вращения 40 и состоящего из четырех секций. Каждая секция неразъемным способом соединена с. соответствукщей траверсой; соединение секции 9 с остальным корпусом выполнено разъемным, Траверсы и секции корпуса крепятся на валупри помощи гайки 10. Привод измельчителя осуществляется от электродвигателя через клиноременную передачу 11.Устройство смонтировано на сварнойстанине 12. Устройство работает следунаим образом.Яатериал в виде загрязненных полотнищ пленки, кусков листа и т.п.загружается через отверстие 2 в емкость 1. Во время загрузки начинается измельчение материала режущимиэлементами 7 и при подаче воды - егоотмывка. Выход измельченного мате,риала из зоны действия режущих элементов 7 предотвращается корпусом 8.По окончании загрузки при необходимости производится дополнительнаяртьывка,С окончанием отьиявки начинаетсяцентробежныйотжим материала.Разогрев и сушка материала происходят эа счет превращения механическойэнергии в тепловую в результате трения частиц материала о стенки емкости, поверхность корпуса и между собой.Высушенная и разогретая до температуры размягчения дробленка агломерируется в крупные комки. Фиксацияразмеров полученного агломерата осуществляется введением небольшого количеотва воды для резкого охлажденияматериала.После испарения охлаждающей водыоткрывается отверстие 3 и агломератвыгружается,. При этом корпус 8,вращаясь, отбрасывает агломерат к выгрузочному отверстию 3, ускоряя выгрузку и обеспечивая ее полноту.В таблице приведены сравнительные характеристики агломератов, полу-.ченных из изнощенной полиэтиленовойпленки сельскохозяйственного применения, переработанной в устройстве скорпусами, выполненными в виде параболоида вращения, конуса и сферического сегмента.801883 формула изобретения ИИПИ Заказ 10196/7 Тираж 672 Подписн илиал ДПП Патент, г.ужгород, ул.Проектная Из данных таблицы видно, что корпуса в виде различных поверхностей второго порядка дают примерно одинаковый эффект. В то же вре- . мя исключение застойной эоны под нижней траверсой измельчителя будет тем эффективнее, чем меньше угол встречи края корпуса с днищем емкости. С этой точки зрения предпочтительным является корпус в виде параболоида вращения, поскольку парабола, описываемая уравнением типа у = ах + вх + С, имеет перегиб, который позволяет свести к минимуму угол встречи края корпуса с днищем емкости.Исполнение приводного вала в корпусе позволяет сократить продолжительность стадий измельчения и сушки и тем самим повысить производительность процесса на 15-25 при повьааении качества продукта и улучшении условий труда, а с учетом сокращения времени обслуживания - на 20-30. Устройство для переработки отходов тонколистовых термопластов, содержащее вертикальную цилиндрическую емкость с загрузочным и выгрузочным отверстиями, расположенный в нижней части еь- кости вертикальный приводной вал с жестко закренпенными на нем траверсами, имеющими на концах ножевые режущие элементы, о т л н ч а ю щ е е с я, тем, что, с целью повышения производительности и улучшения качества агломерата, приводной вал снабжен установленным соосно с ннм корпусом, выполненным в виде параболоида вращения и соединенным с траверсами ножевых режущих элементов. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1.Ьанрь К.,7 нп ЬгопИа 1 1 п бсЬпе 1 даойЕ еМИ 1 пюи акоп РвщоРЕеи,"МазсЬюеп -Ьсо М,", 4919,ВО МЪ 9,716-739.2. Патент Австрии Р 34 3981,кл, 50 в 026, 1978.