Центробежная ударная мельница

н 801880 Союз Советскид Соцнаектичйскик РеспубликОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВ ЕТЕЛЬСТВУ(22) Заявлено 181278 (21) 2 б 97426/29-33с присоединением заявки НовДата опубликования описания 070281 П.П. Гуюмджян, В.Н. Блиничев, Н.В. Клочко , А.Н.Воскресейпкий и С.П. Бобков(72) Авторы изобретения ановский ановс химико-технологический инсти сельскохозяйственный инсти(54) ЦЕНТРОБЕЖНАЯУДАРНАЯ И Изобретение относится к устройствам для тонкого измельчения различных материалов с одновременйой их сушкой и может быть использовано в химической, фармацевтической и д гих отраслях промышленности.Известная центробежная ударная мельница, содержащая вертикальный тупенчатый корпус, каждая ступень в отором, считая по ходу перемещения материала, выполнена большего диаметра, расположенный в корпусе ступенчатый дисковый ротор с билами, загрузочный патрубок, размещенныйервой ступениный патрубок вявляется наиботению по своейи достигаемому 5 с к ница не может мельчения малажности вследна роторах закно плоскости мельчении мате 5 и более проледнего как ражательных план- ступенчатом 3 На фиг. 1 схематичес на центробежная ударная общий вид, на фиг. 2 фиг. 1; на фиг. 3 пок ка бил на ротореф на фи ложение отражательных пл пусе, на фиг. 5 - кольце фикатор. и и зображейельница,ечение А-А эана установ 4 - распоанок на корвой классиизойдет на била ках, ус на торцовой крышке икорпуса, и разгрузочдонной части корпусалее близкой к изобретехнической сущностиэффекту 11.Однако данная мелбыть применена для итериалов повышеннойствие того, что билареплены перпендикулядиска ротора и при ириала с влажностью 2налипание пох, так и на отановленных н корпусе мельницы, поскольку температура матерна:.а, нагревающегося при разрушении, недостаточна для удаления влаги, т,е, для его сушки.Цель изобретения - повышение эффективности измельчения с одновременной сушкой материала.Это достигается тем, что била нао роторе установлены под углом 10-15 к плоскости диска, а в корпусе на уровне второй и третьей ступеней выполнены прорези с направляющими козырьками для подачи сушильного агента в рабочую полость мельницы, при этом внутренняя поверхность корпуса каждой ступени снабжена отбойными планками, имеющими рифления в виде шеврона, а на торцовой поверхности корпуса йоследней ступени смонтирован кольцевой классификатор измельченного материала.Мельница содержит ступенчатый корпус 1, в котором на вертикальном валу 2 на подшипниках 3 установлен ротор, выполненный в виде дисков 4., 5 и 6 с билами 7.В корпусе 1 по окружности расположены отражательные планки 8 в форме шеврона. Во второй и в третьей ступенях корпуса 1 имеются прорези 9 для подачи сушильного агента. В верхней части корпуса 1 расположены загрузочный патрубок 10, патрубок для ввода 11 и вывода 12 сушильного агента, а в нижней - разгрузочное отверстие 13.Подвод сушильного агента (горячих газов) в корпус мельницы осуществля ется через патрубок 11 и распределительную камеру 14. В торцовой части последней ступени корпуса 1 находится классификационное кольцо 15.Мельница работает следующим об- Щ разом.Материал через загрузочное отверстие 10 поступает на первую ступень измельчения. Во время удара о закрепленные под углом 10-15 . била первой ступени материал не налипает на его поверхности, а скользит, создавая условия, при которых повышается эффективность сушки измельчаемого материала, Этот угол для большинства измельчаеьых материалов влажнос- Зф тью от 3 до 10 является оптимальным, При угле больше 15 резко снижается сила удара, а значит и эффективность помола. Известно, что с увеличением поверхности контакта подсу шиваемого материала с потоком воздуха уменьшается время его сушки. При угле Меньше 10 увеличивается налиопанне материала, а следовательно, уменьшается эффективность помола. 40 указанное крепление бил и отражательных планок позволяет измельчать материал с начальной влажностью 6-7 без подвода сушильного агента, Далее при переходе на вторую и на третью .ступени тонкоизмельченный материал соприкасается с потоком горячих газой Сушильный агент подается в распределительную камеру 14 тангенциально.Для равномерного распределения горячего воздуха по камере иэмельче- фО ния и увеличения его скорости прорези 9 выполнены с козырьками 16. Наличие козырьков способствует направленному движению горячего потока воздуха.Классификационное кольцо 15 позволяет возвращать на доизмельчение частицы материала, размеры которых выше некоторого предусмотренного критического Более мелкие же частицы, увлекаете потоком воздуха, выносятся из камеры измельчения. Проходя таким образом все три ступени по сложной траектории, материал с конечной влажностью не более 0,5-0,1 выходит через разгрузочное отверстие 13Предложенная мельница позволяетзаменить работу двух самостоятельныхагрегатов: сушилку и мельницу тонкогопомола,формула изобретения1. Центробежная ударная мельница, содержащая вертикальный ступенчатый корпус, каждая ступень в котором, считая по ходу перемещения материала, выполнена большого диаметра, расположенный в корпусе ступенчатый дисковый ротор с билами, загрузочный патрубок, размещенный на торцовой крышке первой ступени корпуса, и разгрузочный патрубок в донной части корпуса, о т л и ч а ю щ а яс я . тем, что, с целью повиаения эффективности измельчения с одно- . временной сушкой материала, била на роторе установлены под углом 10-15 ф к плоскости диска, а в корпусе на уровне второй и третьей ступеней выполнены прорези с,направляющими козырьками для подачи сушильного агента в рабочую полость мельницы.2. Мельница по п,1, о т л и ч аю щ а я с я тем, что внутренняяповерхность корпуса каждой ступениснабжена отбойными планками, имеющими рифления в виде шеврона, ана торцовой поверхности корпуса последней ступени смонтирован кольцевой классификатор измельченногоматериала.Источники информациипринятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРпо заявке 9 2483118/29-33,кл. В 02 С 13/14, 10.05.77.