Центробежный воздушно-проходной сепаратор

(57 пе ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(71) Белгородский технологический институт строительных материалов им. И.А, Гришманова(56) Авторское свидетельство СССР М 1036401, кл, В 07 В 7/08, 1981,Авторское свидетельство СССР К. 1371721, кл. В 07 В 7/08, 1986.) Использование: разделение полидисрсных порошкобразных материалов при Изобретение относится к устройствам для разделения полидисперсных порошкобразных материалов и может быть использовано как в промышленности строительных материалов при производстве цемента, так и в горно-рудной при измельчении руд. в энергетической пои помоле угля,Целью изобретения является повышение эффективности сепарации,На фиг.1 представлен предлагаемый сепаратор; на фиг,2 - расположение щелевидных отверстий в корпусе; на фиг. 3 - вид по стрелке А на фиг. 2; на фиг, 4 - схема применения сепаратора барабанной мельнице, работающей по замкнутому циклу измельчения материала,Центробежный воздушно-проходной сепаратор содержит цилиндроконический корпус 1, На противоположных торцах корпуса 1 расположены патрубок 2 подачи испроизводстве цемента, измельчении руд и помоле угля, Сущность изобретения; сепаратор включает цилиндроконический корпус с полыми выступами, выполненными на ц линдрической части его с.внешней стороны и сообщенными с полостью корпуса посредством щелевидных отверстий, выполненных вдоль образующих цилиндрической части. Кромки щелевидных отверстий каждого выступа в ралиальном направлении ступенчато смещены относительно друг друга, Внутри корпуса и соосно с ним установлены цилиндроконический обтекатель, обращенный конической частью вниз, и закручиватель потока с поворотными лопатками.и патрубок подачи исходного материала. 4 ил. ходного материала с воздухом и патрубок отвода 3 готового продукта, Во внутренней части корпуса 1 установлен цилиндроконический обтекатель 4 так, что с корпусом 1 образует сферическую полость 5 для ввода исходного материала в камеру 6 сепарирования, По ходу пылевоздушного потока в цилиндрической части корпуса 1 установлен закручиватель потока 7 с поворотными лопатками, установленными по всему периметру между обтекателем 4 и корпусом 1. Над закручивателем потоком 7 в корпусе 1 расположены каналы 8 для вывода из потока грубой фракции, которые имеют щелевидные отверстия, выполненные вдоль образующих цилиндрической части корпуса 1, Каналы 8 в нижней части сепаратора переходят в автономные трубопроводы 9, которые в свою очередь, соединяясь между собой, затем образуют общий трубопровод.1741930 40 45 50 55 В нижней части корпуса 1 расположен патрубок 10 отвода грубой фракции,Сепаратор работает следующим образом. Пылегазовый поток через патрубок 2 направляется к закручивателю потока 7, который тангенциально направляет поток в зону сепарирования. Крупные фракции центробежной силой отбрасываются к внутренней стенке корпуса 1 и попадают в щели канала 8, откуда по трубопроводу 9 - обратно в мельницу, Наличие каналов 8 не позволяет перемешиваться грубому продукту и восходящему исходному. Это значительно повышает эффективность сепарации, Готовый продукт выносится в патрубок 3.Как видно из чертежа (фиг,3), цилиндрическая часть корпуса выполнена с полыми выступами, расположенными с его внешней стороны и сообщенными с полостью корпуса 1 посредством щелевидных отверстий, выполненных вдоль образующих цилиндрической части, причем кромки щелевидных отверстий каждого выступа в радиальном направлении ступенчато смещены относительно друг друга на расстояние Ь = = (5 - б) 10 диаметрам периферийных каналов. Ширина щелевидного отверстия а =(10 - 12) 10 диаметрам периферийных каналов. Это позволяет улавливать частицы граничного размера д = (0,1 - 0,2) Ь и д= =(0,0 5 - 0,1)а,Как видно из чертежа (фиг.4): измельченный в мельнице 11 материал по трубопроводу 12 воздухом подается в сепаратор 13, откуда крупка по трубопроводу 14 направляется на помол в мельницу 11, а готовый продукт выносится по трубопроводу 15 в осадительные циклоны 16. Осажденный готовый продукт транспортируется на склад17 готового продукта. Выведенный из циклонов 16 воздух очищается в фильтре 18 инаправляется в вентилятор 19. Уловленный5 в фильтре 18 продукт поступает на склад 17готового продукта,Использование предлагаемого сепаратора в технологии замкнутого измельченияобеспечивает достижение следующих тех 10 нических и экономических показателей: повышение производительности по готовомупродукту на 15-20;, снижение удельногорасхода электроэнергии на 17-22 ,Формула изобретения15 Центробежный воздушно-проходной сепаратор, включающий цилиндроконическийкорпус, цилиндроконический обтекатель,установленный внутри корпуса соосно с ними обращенный конической частью вниз, пат 20 рубок подачи исходного материала с воздухом, расположенный под обтекателемсоосно с ним, закручиватель потока с поворотными лопатками, установленными между цилиндрическими частями обтекателя и25 корпуса, патрубки отвода готовых продуктов, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с цельюповышения эффективности сепарации засчет исключения перемешивания восходяще о потока с грубым продуктом, цилиндри 30 ческая часть корпуса выполнена с полымивыступами, расположенными с его внешнейстороны и сообщенными с полостью корпуса посредством щелевидных отверстий,выполненных вдоль образующих цилиндри 35 ческой части, причем кромки щелевидныхотверстий каждого выступа в радиальномнаправлении ступенчато смещены относительно друг друга,1741930 Составитель Р.ШараповТехред М.Моргентал орректор Н.Кор тор Е.Полионо Заказ 2242 Тираж Подписное ВНИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035. Москва, Ж. Раугвская наб 4/5 изводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 1