Центробежный воздушно-проходной сепаратор

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 19) 1.11) А 1)ю В 07 В 7/08, 9/00 ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ии инсти- И.А. Гри шМ 1194511 М 1265003 К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Белгородский технологичестут строительных материалов имманова(54) ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ ВОЗДУШНО-ПРОХОДНОЙ СЕПАРАТОР (57) Изобретение относится к разделению полидисперсных порошкообразных материалов. Цель изобретения - повышение эффективности сепарации за счет увеличения диапазона регулирования границы разделения. Сепаратор состоит из соосно установленных внешнего 1 и внутреннего 2 цилиндроконических корпусов (ЦК). К нижней части ЦК 2 присоединен патрубок (П) 4 подвода продуктов разделения, На противоположном торце ЦК 1 установлен П 5 вы 8 вода готового продукта. В нижней части ЦК 1 расположен П 14 ввода вторичного воздуха. Во внутреннем ЦК 2 соосно установлен цилиндроконический обтекатель 6, обращенный острием к П 4. В цилиндрической части ЦК 2 установлен закручиватель 9 потока с поворотными лопатками, установленными по всему периметру между обтекателем 6 и ЦК 2, Над обтекателем 6 аксиально друг над другом с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль вертикальной оси установлены конические кольца (КК) 10 - 13. Большими основаниями КК 10 - 13 обращены вниз. Внутренняя поверхность каждого иэ КК 10 - 13 выполнена с различным коэФфициентом трения, который увеличивается в направлении сверху вниз, Пылегазовый поток через П 4 направляется к закручивателю 9, который направляет поток тангенциально на внутреннюю поверхность КК 10 - 13. При проходе потока через КК 10 - 13 иэ потока выводятся последовательно частицы материала с различным диаметром, Наличие:КК 10 - 13 позволяет реагировать на изменение состава готового продукта и регулировать его качество. 4 ил.51015 20 25 30 35 40 45 50 55 Изобретение относится к устройствам для разделения полидисперсных парошкообразных материалов и может быть использовано как в промышленности строительных материалов при производстве цемента, так и в горнорудной, при измельчении руд, энергетической, при помоле угля.Цель изобретения - повышение эффективности сепарации за счет увеличения регулирования границы разделения.На фиг.1 изображен центробежный воздушно-проходной сепаратор с коническими кольцами, расположенными одно над другим с возможностью их возвратно-поступательного перемещения вдоль вертикальной оси сепаратора, продольный разрез; на фиг.2 и 3 - сепаратор с полностью опущенными и полностью поднятыми коническими кольцами соответственно, продольный разрез; на фиг,4 - схема применения оепаратора на барабанной мельнице, работающей в замкнутом цикле измельчения материала.. Центробежный воздушно-проходной сепаратор (фиг.1) содержит внешний 1 и внутренний 2 цилиндрические корпуса, образующие. между собой сферическую полость 3 возврата грубого материала на домол. На противоположных торцах корпуса 1 расположены патрубок 4 подвода исходного материала и патрубок 5 вывода готового продукта. Во внутренней части корпуса 2 установлен цилиндроконический обтекатель 6 так, что с корпусом 2 образует сферическую полость 7 для ввода исходного материала в камеру 8 сепарирования, По ходу пылевоздушного потока в цилиндрической части корпуса 2 установлен закручиватель 9 потока с поворотными лопатками,установленными по всему периметру между обтекателем 6 и корпусом 2. Над закручивателем 9 потока расположены конические кольца 10,11,12 и 13 с возможностью возвратно-поступател ьного перемещения вдоль вертикальной оси сепаратора (механизм перемещения не показан). Внутренняя поверхность колец 10 - 13 имеет различные коэффициенты трения, которые нэ каждом последующем коническом кольце больше, чем на предыдущем, Например, коэффициент трения кольца 13 , больше, чем у кольца 12 и т,д, В нижней части корпуса 1 расположены патрубки 14 ввода вторичного воздуха для перечистки крупного продукта и возврата готового продукта в камеру 8 сепарирования.Готовый продукт выводится через патрубок 15,Сепаратор работает следующим образом. Пылегазовый поток через патрубок 4 направляется к закручивателю 9 потока, который направляет поток тангенциально на внутреннюю поверхность конических колец 10 - 13. При соприкосновении с внутренней поверхностью кольца 10 крупные частицы диаметром б 1 оседают и выпадают в крупку, а более мелкие же увлекаются потоком воздуха. В связи с тем, что коэффициент трения сопрягаемой с частицей поверхности существенно влияет на классификационные характеристики, то дальнейший отбор заграничных фракций можно вести методом смены коэффициента трения площадей контакта потока. Попав на внутреннюю поверхность кольца 11 с большим коэффициентом трения, частицы диаметром б 2 вследствие большего коэффициента трения внутренней поверхности кольца 11 испытывают такую же силу сопротивления (силу трения) движению, что.снижают свою скорость и выпадают из потока в полость 3. Далее пылегазовый поток так же проходит конические кольца 12,13 и из потока выводятся частицы диаметром бз и б 4 так, что бь Сб 4 (бз (б 2б 1,где бь - диаметр частицы витания,Готовый продукт выносится в патрубок 5, Выделенный из потока грубый продукт оседает в полости 3, а подаваемый патрубком.14 вторичный воздух выделяет в восходящем потоке мелкие частицы, соответствующие готовому продукту, и возвращает в зону сепарации. Наличие набора конических колец над закручивателем 9 потока позволяет мобильна реагировать на изменение состава готового продукта и с высокой степенью точности регулировать его качество.На фиг.2 приведен продольный разрез сепаратора с полностью опущенными коническими кольцами 10 - 13. Пылегазовый поток с закручивателя 9 потока тангенциально подается на внутреннюю поверхность колец 10 - 13, При самом крайнем опущенном положении конических колец 10 - 13 между коническим кольцом 10 и корпусом 2 остается расстояние а, достаточное для вывода частиц диаметром б 1, Расстояние Ь между образующими конических колец 10 - 13 в этом положении стремится к нулю, так как кольца 10 - 13 лежат друг на друге и образуют одно целое цилиндрическое кольцо, Таким образом, из пылегазового потока выводится только самая грубая фракция.На фиг.3 приведен продольный разрез сепаратора с полностью поднятыми коническими кольцами 10 - 13. Материал, проходя по всей внутренней поверх 1641473ности колец 10 - 13, соприкасается с максимальной площадью контакта и благодаря этому можно получать высокодисперсный конечный продукт. Расстояние Ь в данном случае максимально, что благоприятно способствует.отделению и перечистке грубой фракции.На фиг,4 показана схема применения сепаратора на барабанной мельнице, работающей в замкнутом цикле измельчения материала. Измельченный в мельнице 16 материал по трубопроводу 17 воздухом подается в сепаратор 18, откуда крупка по трубопроводу 19 направляется на домол в мельницу 16, а готовый продукт выносится по трубопроводу 20 в осадительные.циклоны 21. Осажденный готовый продукт транспортируется на склад 22 готового продукта, Выведенный из циклонов воздух очищается в фильтре 23 и направляется в вентилятор 24. Уловленный в фильтре 23 продукт поступает на склад 22 готового продукта. Часть воздуха, выбрасываемого вентилятором 24, направляется в сепаратор 18 в патрубки ввода вторичного воздуха для перечистки крупного продукта. Формула изобретения Центробежный воздушно-проходной сепаратор, включающий соосно установленный внешний и внутренний цилиндроконические корпуса, патрубок подвода исходного материала с первичным воздухом, присоединенный к нижней части внутрен него корпуса, патрубок отвода продуктовразделения, установленные на противоположных торцах внешнего корпуса, цилиндро конический обтекатель, соосно установленный во внутреннем корпусе и об ращенный острием к патрубку подвода исходного материала с первичным воздухом, закручиватель потока с поворотными лопатками, установленными по всему периметру между обтекателем и внутренним корпусом, 15 и патрубок ввода вторичного воздуха, расположенный в нижней части внешнего корпуса, о т л и ч а ю щ и й с я тЕм, что, с целью повышения эффективности сепарации за счет увеличения диапазона регулирования 20 границы разделения, он снабжен коническими кольцами, установленными над цилиндроконическим обтекателем аксиально друг над другом с возможностью возвратно- поступательного перемещения вдоль верти кальной оси и обращенными большимиоснованиями вниз, при этом внутренняя поверхность каждого из конических колец выполнена с различным коэффициентом трения, который увеличивается в направле нии снизу вверх.1641473 Составитель Л, Касаточкиец Техред М.Моргентал Редактор Н. Ки ектор С, Шевк НТ СССР комбинат " ен н.о-издатель рои аказ 110 ВНИИ Тираж 379 Государственного комитета по 113035; Москва, ЖПодписное обретениям и открытиям пр аушская наб., 4/5