Способ восстановления рабочейповерхности изношенных валков вал-ковых машин

- н жение трудо- ществляется путем переработки на каЦель изобретения - сниженизможности ландре другой сырой резиновой смеси,емкости и обеспечение возмовосстановления поверхности еи без раз- где наполнителем является тонкийпорошок абразивного материала.бора валковой машины.Поставленная цель достиостигается тем, Длительность отдельных этапов зачто в способе восстановновления рабочей 5 висит от примененных смесей.валков валко- Абразивная резиновая смесь предповерхности изношенных валков ввых машин путем о ра откиб б их абразив- ставляет собой каучук, в который наным материалом, в качестве а рабразивно отдельных вальцах после пластикациидобавляется порошок зеленого карбого материала применяют смесь натуРального или синтетическо ог каучука рунда, Номер зернистости порошка,0с абразивным наполнителем илем при их соответствующий тонине помола, опревесовом соотношении от : д4555 о 55:45 деляется этапом обработки валков каа обработку ведут вальцева нием ука- ландра (более крупный или тонкий):боте машины. Другие ингредиенты в эту смесь незанимасмеси при ра отеп отивоРазборку валково май машины при вводят (сера, ускорители, пр15 . . )т.е. это,п едлагаемом спосо е неб не производятстарители и т.д. не нужны), т.е. этНа разных этапах абраэивноРй обработ- строго говоря, не резиновая, а каучуки и доводки валков применяю т невул- ковая абразивная смесь. Оптимальноеканизованные смеси, т.е. сырые каучу- весовое соотношение компонентовмеси с азной гранулометрией составляет 1:1.20 Тип ка ч ка может быть произвольпо ошка абразивного наполнителя. 0 ип каучукподо1 2 и 3 эта- ным, практически использовался синте :пособ состоит из , и эт --3 СКС пов, включающих восстатановление боч- тический каучук СКД, СКИзной формы валков каландра, АРКП.кообразно ф рг уб и тонкую шлифовку валков для Т б азивного наполнителя такжеип а рагру ую и то не имеет принципиального значения.достижени Р Уя т еб емой чистоты их пВместо карборунда можно использоватьверхности.ет , гие веСпособ осуществляетется следующим корунд, карбид бора или друщества.восстановлению пару Более того, гранулометрия порошПодлежащую восстановле инаполнителя можетвалков машины сна бжают специальной ков абразивного напй и и именении болееллельной осям валков и быть различно , при приштангой, параллельй ля установки и пере- тонкого наполнителя в у ука ч ковой смепредназначенно для успе вых этапахмещения двух пар ограничительных си, используемой на первыми переработки, соответственно увеличистрелок, аналогичных тем, какиШлиснабжаются все вальцы или ккаландры, вается длительность этих этапов. лиНа первом этапе обра отки повеб сверх- З 5 фовка валков на заключительных этаности валков стрелки ставят по( 2 па- пах должна проходить с применениемры) по краям валка, промежутки меж- наполнителя уменьшающейся тонины, ака чду ними заполняют абразивноной рези. - для тонкой шлифовки необходима у уновой смесью. атем3 ем идет переработка ковая смесь с микропорошком.смеси. Опыт показывает, что на 1-ом 40 Реализация способа с использоваэтапе для обработки краев с цельюнием конкретных материалов отраженаполучения бочкообразной формы валковв приводимых примерах.т ебуется около 4 ч. Затем обе пары П Р и м е р 1. Для восстановлениястрелок перемещают ближе к серединеповерхности валков каландра приготаввалка, однако новые участки обработ" 45 ливают каучуковые смеси, включающиеки несколько накладываются на первыеф 50 вес.Ъ каучука СКИи 50 вес.Вт.е. частично их перекрывают. Это белого электрокорунда с зернистостьюнужно для того, чтобы не осталось не,32 и 25 (по ГОСТ 3647-59) и собработанных участков. 2-й этап обра- микропорошками белого электрокорундаботки валков каландра длится около 50 м 40 и м 28. на первом этапе восста.3 ч, и затем стрелки опять сближают, новления устанавливают 2 пары ограНа последнем этапе стрелки снимают, а Ничительных стрелок по краям валка.ве оставшиеся ограничивают централь- Обработка (путем непрерывной пеРедве осную часть валков. работки смеси) длится ч, р) 4 ч п и этомной об а- смесь содержит абразивный порошок сОбщая длительность подобно о ратью 40, Затем обе пары стреотки составляет примерно 8 ч. Затем зернистостьюботки составлок перемещают ближе к середине валлки станавливают в крайнее пока с частичным перекрытием уже обраболожение, т.е. на концах участков,и п оизводят обработку валков аков на всей танных участков и в течение 3 ч производят переработку такой же смеси.длине ср у даз ля того, чтобы ликвидй 0 На 3-ем этапе оставляют лишь 2 стрелровать рть ше оховатости. на валках, ужеоб азн ю форму. ки,ф ограничивающие центральную частьприобревших бочко р у фвалка и обработка этой части длитТаким образом поставленная цель . валка, и о раостигн той.,Остается ся около 1 ч (общая длительность около 8 ч). Затем эти 2 стрелки усталишь произвести полировку восстановленной, поверхности валкор. токор Это осу- б 5 навливают на концах валков и произ797902 формула изобретения Составитель В. Валгин Редактор А. Шишкина Техреду.Маточка , Корректор М. ВигулаЗаказ 9901/16 тираж 703 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, З, Раушская иаб., д. 4/5Филиал ППП "Патеитф, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 водят обработку поверхности целиком, с целью ликвидации шероховатости на валках, уде приобретших бочкообразную форму. При этом применяютсмесь каучука СКИи белого электрокорунда зернистостью 32 или 25 при соотношении 1:1 (длительность обработки соответственно 3 и 44). Затем произвЬдят переработку на каландре смеси, содержащей микропорошок белого электрокорунда зернистостью С 28 и тот же каучук, в течение 3-х ч. 1 ф Чистота поверхности валков соответствует 9-му классуП р и м е р 2. Готовят каучуковые смеси с синтетическим. каучуком СКСАРКП и абразивным наполнителем - по рошок зеленого карборунда с зернистостью по примеру 1 при соотношении 1:1. Длительность переработки смеси на всех этапах составляет, соответственно, 3:2 и 1 ч. Окончательную 2 О шлифовку производят смесью с микро- порошком белого электрокорунда зернистостью М 28 в течение 3-х ч. Чистота поверхности соответствует 8-9 классу, что вполне достаточно.Вальцы, за исключением калибровочных, не нуждаются в бочкообразной форме валков, поэтому для них процесс восстановления поверхности проще - отпадает 1-ый этап - шлифование по участкам.30Для контроля качества восстановления рабочей поверхности валков, на них перерабатывают Рабочую резиновую смесь и выпускают с каландра кусок листованной смеси шириной 35 равной ширине рабочего участка валков. Лист разрезают на продольные полосы и измеряют толщину каждой из них. Наличие разнотолщинности гово" рит о неудовлетворительном качестве восстановления, и обработку пары валков по участкам следует повторить.Применение способа дает большую экономию.и избавляет от остановки оборудования и трудоемкой работы по его разборке, сборке и транспортировке. Способ восстановления рабочейповерхности изношенных валков валковых машин путем обработки их абразивным материалом, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью снижения трудоемкости и обеспечения возможностивосстановления поверхности без разбора валковой.машины, в качествеабразивного материала применяют смесьнатурального или синтетического каучука с абразивным наполнителем при ихвесовом соотношении от 45:55 до55:45, а обработку ведут вальцеванием укаэанной смеси при работе машины.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Лукач Ю. Е. и др. Валковыемашины для переработки пластмасс ирезиновых смесей. М., "Машиностроение", 1967, с.257.2. Патент США Р 3631638, кл.51-295,11.04.66 (прототип),