Устройство для прижима деформируемыхэкранов k модельным плитам и опокам

Свз Советских Социалистических Республик(61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 020479 (21) 2744280/22-02С ПРИСОЕДИНЕНИЕМ ЗаЯВКИ Нов(51)М. Кл 3 В 22 С 9/02 Государственный комитет СССР ио делам изобретений и открытий(71) Заявитель Научно-исследовательский институт специальных способов литья(54) УСТРОИСТВО ДЛЯ ПРИЖИМА ДЕФОРМИРУЕМЫХ ЭКРАНОВ К МОДЕЛЬНЫМ ПЛИТАМ И ОПОКАМ 10 Недостатком такой конструкцииустройства для прижима деформируемых экранов к модельным плитам иопокам является необходимость выполнения ряда отверстий, соединяющихканавки с вакуумирующей системой,диаметром не более 0,6-0,8 мм. Увеличение диаметра отверстий приводитк прорыву деформируемых экранов, нарушению плотности и отслаиванию последних от модельных плит и опок, что,в конечном итоге, приводит к разрушению формы. 15 Выполнение отверстий в подмодельных плитах, опоках и рамках для наг рева экранов, через которые откачивается воздух, связано с повышенной трудоемкостью и не обеспечивает надежного прижима пленки, так как отверстия выполняются на определенном25 расстоянии друг от друга.Установка выступающих элементов на периферийных частях модельных плит усложняет оснастку и увеличивает трудоемкость по ее изготовлению. 30 Выполнение отверстий диаметром 0,6-0,8 мм не технологично, трудоемко и требует повышенного расхода инструмента Изобретение относится к литейному производству, а именно к конструк-. тивному выполнению подмодельных плит и опок, применяемых для изготовления фон с использованием вакуума.Известны устройства, в которых деформируемые экраны к модельным плитам и опокам прижимаются с помощью магнитов 1, присасываются за счет откачиваемого воздуха через ряд отверстий 2, удеоживаются на специальных выступах 31,Однако применение магнитов связано с дополнительной операцией по их установке на опоки и подмодельные плиты, разборкой, транспортировкой магнитов. Известна модельная плита для вакуумной формовки, на рабочих поверхностях которой выполнены неглубокие канавки, сообщающиеся с отверстиями, проходящими сквозь тело плиты. После нанесения на плиту пластиковой облицовочной пленки (деформируемого экрана) эти отверстия соединяются с вакуумирующей системой, что обеспечивает плотный прижим пленки(деформирующего экрана) к плите 41.35 40 45 50 60 65 Цель изобретения - повышение на=дежности герметизации и упрощениеконструкции устройства.Это достигается эа счет того, чтоустройство снабжено вкладышами,установленными в канавке с зазорамиотносительно ее стенок. На чертеже изображена конструкция предложенного устройства.Оно состоит иэ корпуса 1 вакуумирования, в котором установлена подставка 2, подмодельная плита 3 с расположенной на ней моделью 4.Корпус 1 вакуумирования соединяется с источником вакуума через патрубок 5. Подставка 2 предотвращает прогиб подмодельной плиты 3 в условиях, когда корпус 1 вакуумирования соедииен с источником вакуума.На корпус 1 вакуумирования установлена опока б, фиксируемая штырями 7. Фланец 8 корпуса 1 вакуумирования, подмодельная плита 3 и модель 4 покрываются деформируемым экраном 9.В фланце 8 выполнена по всему его периметру канавка 10, на дне которой установлены вкладыши 11. Зазоры между стенками канавки 10 и вкладышами 11 образуют каналы для отсоса воздуха, В подмодельной плите и мо" дели выполнены отверстия 12 и 13.Опока содержит полость для огнеупорного наполнителя 14. Контрлад опоки герметизируется деформируемым экраном 15. Огнеупорный наполнитель вакуумируют через фильтры 16, патрубок 17, корпус 18 вакуумирования, Корпус 18 вакуумирования содержит расположенные по всему контуру фланцев 19 и 20 канавки 21 и 22. На дне канавок 21 и .22 установлены вкладыши 23 и 24. Между вкладышами 23 и 24 и стенками канавок 21 и 22 образованы зазоры, которые также служат каналами для отсоса воздуха, Вкладыши 11, 23 и 24 прикреплены к фланцам 8, 19 и 20 винтами 25.Канавки 10, 22 и 21 соединяются с внутренними полостями корпусов вакуумирования 1 и 18 отверстиями 26-28. Устройство работает следующим образом,В корпусе 1 вакуумирования устанавливается подставка 2, а затем подмодельная плита 3 и модель 4.Патрубок 5 соединяют с источником вакуума, и на фланец 8 подмодельной плиты 3 и модель 4 накладывается деформируемый экран 9 (например нагретая до пластического состояния полимерная пленка), который прижимается к фланцу 8 в районе канавки 10. За счет отсоса воздуха изканавки 110 через отверстия 26 и зазоры между стенками канавки 10 и стенками вкладыша 11 деформируемый экран 9 плотно 5 10 15 20 25 30 облегает стенки канавки 10 и торец вкладыша 11.В итоге образуется замкнутое пространство между деформируемым экраном 9, подмодельной плитой 3, моделью 4, иэ которой откачивается воздух через отверстия 12 и 13, и деформируемый экран плотно прижимается к модели и подмодельной плите. Затем накорпус 1 вакуумирования устанавливается опока б и засыпается огнеупорным наполнителем 14, например кварцевым песком, который уплотняют вибрацией или другим известным способом. После этого корпус вакуумирования 1 отсоединяют от источника вакуума и соединяют с атмосферой.Контрлад опоки покрывают деформируемым экраном 15, например полиэтиленовой пленкой, а патрубок 17 корпуса 18 вакуумирования опоки соединяют с источником вакуума. В результате части деформируемых экранов 9 и 15 прижимаются к стенкам канавок 21 и 22 за счет отсоса воздуха через отверстия 27 и 28 и зазоры между стенками канавок 21 и 2 и стенками вкладышей 23 и 24.Таким образом, пространство, заполненное огнеупорным наполнителем 14 герметизируется и вакуумнруется за счет отсоса воздуха через фильтры 16. Деформируемые экраны 9 и 15 прижимаются к огнеупорному наполнителю 14 и доуплотняют его,Опока снимается сподмодельной плитой и после извлечения модели из огнеупорного наполнителя поступает на сборку.Применение предложенного усройства при изготовлении оснастки для производства форм с использованием вакуума позволяет выполнять отверстия для отсоса воздуха из канавок диаметром значительно большим, чем 0,6-0,8 мм. В итоге снижается трудоемкость по изготовлению оснастки и уменьшается расход инструмента.Целесообразно также применение предложенного устройства с целью прижима деформируемых экранов к рамкам, входящим в состав машин для сматывания полимерной пленки с руло/ на и ее нагрева до пластического состояния перед нанесением на модель. формула изобретения Устройство для прижима деформируемых экранов к модельным плитам и опокам, содержащее вакуумируемый корпус и фланец с канавкой, сообщаемой посредством отверстий с полостью корпуса, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности герметизации и упрощения конструкции устройства, оно снабжено797837 Соста Техре тель А. МиЕ.Гаврилешк в Корректор Г. Наэаро Суд едак 880арствизобрЖ,аказ 9890 Тираж ВНИИПИ ГосУд по делам 035, Москва, ное/5 лиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная вкладышами, установленными в канав.ке с зазорами относительно ее стенок.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент Японии 9 51-1651,11 А 232, В 22 С 23/00, 9 47-61949,19.01 .76. 2. Патент Японии 9 50-28370,11 А 220.2, В 22 С 21/00, 13,09.75.3, Патент Японии 9 51-26282,111 А 12, В 22 С 7/00, заявл.14.02.72,9 48-13446, опублик. 05.08.76.4. Патент Японии 9 51-2291, 11 А 12,В 22 С 7/00, заявл. 14.04.72,9 47-37610, опублик. 24.01.76. Подпи нного комитета СС тений и открытий Раушская наб., д.