Способ получения отверстий в корпусах деталей

О П И С А Н И Е912397ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик(61) Дополнительное к авт. свил-ву - (22) Заявлено 29.01,80 (21) 2926904/25-27 с присоединением заявки ЛЪ -Опубликовано 15.03.82. Бюлетень ЛЪ 10Дага опубликования описания 25.03.82 по делам изобретений и открытий(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОТВЕРСТИ 14 В КОРПУСАХ ДЕТАЛЕИИзобретение относится к технологии получения отверстии малых диаметров в прецизионных деталях, в частности к способам получения отверстий в наконечниках оптических соединителей,Наиболее близким техническим реше.ием к предлагаемому способу является способ получения отверстий в жиклерах и тому подобных деталях, заключающийся в том, что вначале в заготовке сверлят отверстие несколько большего диаметра, а затем производят обжатие детали с одновременным контролем величины расхода воздуха, пропускаемого через жиклеры 1.Недостатком данного способа является то, что получают необходимую точность площали сечения отверстий, а геометрическая форма получается произвольная.Целью изобретения является повышение геометрической точности отверстий.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения отверстий малых диаметров, заключающемуся в том, что вначале предварительно сверлят отверстия несколько большего диаметра, а затем осуществляют обжатие стенок детали, предварител ьное отверстие сверлят диаметром в 1,05 в 1,25 раза больше заданного, после чего в него вводят калиброванную проволоку, а в процессе обжатия детали одновременно осуществляют протягивание проволоки с постоянной скоростью и регулируют усилие натяжения.Способ применения для изготовления отверстий малых диаметров в прецизионных деталях, в частности, в наконечниках оптических соединителей.Выбор величины изготавливаемых отверстий в данном случае определяется диаметрами оптических волокон, применяемых в волоконно-оптических системах связи (ВОСС) по международным и отечественным стандартам.Диаметры выпускаемых оптических волокон от 25 мкм до 150 мкм, и при изготовлении соединительных элементов ВОСС необходимо изготавливать отверстия с высокой геометрической точностью, причем допуск на отклонение геометрических параметров не должен превышать 0,3 мкм. Этот способ целесообразен для изготовления отверстий в деталях из мягких материалов, напрнмер латуней и алюминия, имеющих степень деформации не менее 30 - 40 о/о.При этом используется не весь диапазонпластической деформации, а только начальный участок 150%), как наиболее благоприятный с точки зрения приложения деформационных усилий. Следует отметить,что с увеличением деформации, деформационные усилия растут не прямопропорционально, поэтому последний участок требует значительно больших усилий, которыеявляются нерациональными.В описании изобретения указано, что10предварительное отверстие может изготавливаться в 1,05 - -1,25 раза больше заданного диаметра, что определено теоретически и экспериментальным путем. Занижениенижнего предела 1,05 диаметра предварительного отверстия не дает возможность 1 зввести в отверстие калиброванную проволоку, если же выйти за верхний предел, т.е.превысить соотношение 1,25, то необходима большая деформация металла, что приводит к неравномерной деформации и,О 20следовательно, получению отверстии с недопустимыми отклонениями по цилиндричности отверстия, а также большим затратам энергии при обжатии детали,На фиг. 1 представлена схема устройствадля изготовления отверстий малых диаметров в прецизионных деталях; на фиг. 2 -сечение А - А на фиг. 1.Схема включает деталь 1, в которой изготовлено предварительное отверстие, механизм 2 обжатия, калиброванная проволока 3, механизм 4 протягивания, контроли- З 0рующее устройство 5.ример. Для изготовления отверстиядиаметром 50 мкм берут деталь 1, изготавливают электроэррозионным способомпредварительное отверстие, диаметр которого в 1,05 - 1,25 раза больше заданногодиаметра 60 мкм. Затем устанавливаютдеталь 1 в механизм обжатия 2 и пропускают в предварительное отверстие калиброванную проволоку 3 из вольфрама ГОСТ18903/73 заданного диаметра - 50 мкм, которую закрепляют в механизме протягивания 4 с контролирующим устройством 5.После чего осуществляют обжатие детали,одновременно протягивая с постоянной скоростью калиброванную проволоку, контролируя усилие протягивания. При достижении максимально допустимого усилия протягивания обжатие детали прекращают, проволоку вытягивают из отверстия. Величина допустимого усилия протягивания проволоки определяется усилием разрыва для конкретной проволоки и составляет 0,5 - 0,6 ее величины. При протягивании проволоки используют в качестве смазки парафин. В результате осуществления данного способа получают деталь с калиброванным отверстием 1-го кл. точности, а электроискровым способом получают отверстия 2 - 3 го кл. точности.Предлагаемый способ целесообразен для изготовления отверстий в пределах от 25 мкм до 150 мкм с длиной поверхности обрабатываемого отверстия, равной пяти диаметрам отверстия.По сравнению с известным способом изготовления отверстий малых диаметров предлагаемый способ обеспечивает высокую геометрическую точность, что особенно важно при изготовлении наконечников оптических соединителей, поскольку от точности стыковки наконечников зависит качество световой энергии.Использование предлагаемого изобретения позволяет повысить качество изготавливаемых деталей наконечников оптических соединителей и, следовательно, качество самих систем связи.Формула изобретенияСпособ получения отверстий в корпусахдеталей, включающий операции предварительного сверления в корпусе детали отверстия диаметром, большим заданного, ипоследующего обжатия стенок корпуса детали до заданного размера, отличающийсятем, что, с целью повышения геометрической точности отверстий, предварительно сверлят отверстие диаметром в 1,05 в 1,25 разабольшим заданного, после чего в него вводят калиброванную по диаметру проволоку,а в процессе обжатия проволоку протягивают с постоянной скоростью, регулируя усилие натяжения.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР92637, кл. В 23 В 35/00, 1950 (прототип).912397 г.7 Составитель Н. Ч Техред А. БойкаТираж 115 М. Дыл5/17 едак аказ ИИП Государственного коелам изобретений исква, Ж - 35, РаушскПатент, г, Ужгород,113035, Млиал ППП ернилевскаяКорректор М. ПожоПодннсноемитета СССРоткрытийая наб., д. 4/5ул. Проектная, 4