Трафарет для пишущих машинок

(22) Заявлено 230379 (21) 2736889/28 51. ( .з В 41 М 1/2 присоединением заявки ЙУ всударстаеняыЯ яеюятет СССР яе дмаи язобретеяяЯ я втеритяЯДата опубликования описания 25, 01. 81 72) Авторы изобретен в, И,С,Хайкин Г.Б.Штрейс, Н,В,Рахаев, Г.П,Засыпкина ,и В.В.Святохина А,В ентральный научно-исследовательский институт бумаг(54) ТРАФАРЕТ ИНОК 0,92 2,75- улучшение устовлении трафаашинок и его эксмашинках и роки эксплуатациафарета,Изобретение относится к материалам для размножения документации, в частности к трафаретам для пишущих машинок, применяемых при размножении документации на множительных ротаторных аппаратах, и может быть использовано на предприятиях целлюлозно-бумажной промышленности.Размножение документации с помощью трафарета осуществляется путем печати документа на пишущей машинке на трафарет. При этом в местах .удара литеры образуется отверстие в покрытии трафарета, соответствующее ударяемой литере. На ротаторе проиэво дится перенос краски через отверстия в покрытии трафарета на бумагу, Это покрытие должно быть непроницаемо для краски и обладать высокой эластичностью, чтобы выдерживать механи ческие нагрузки при размножении документации на ротаторе. Трафарет для пишущих машинок получают нанесением специального покрытия на волокнистый нетканый хлопчатобумажный материал, 2 з проницаемый для краски.Известен состав покрытия, содержащий нитроцеллюлозу,-нафтол, вазелиновое масло, олеиновую кисло-ту, дибутилфталат, двуокись титана, 30 сернокислый барий и органические растворители (спирты, эфиры и др.) (1)Недостатком известных трафаретовявляются плохие условия труда приизготовлении трафаретов и их эксплуатации на пишущих машинках и ротаторах из-за наличия в них токсичных химикатов,Наиболее близок к предлагаемомутрафарет для пишущих машинок 23 состоящий из нетканого хлопчатобумажного материала "шелковки" и нанесенного на него покрытия, содержащего, масс,Ъ:Коллоксилин 4,01,8-нафтол .0, 31Индустриальное масло 10,22Олеиновая кислота 8,89Дибутнлфталат " 1,31Этиловый спирт 9,37н-бутнловый спирт 3100Этилацетат 31,22Двуокись титанаСернокислый барийЦель изобретенияловий труда при иэгорета для пишущих мплуатацни на пишущихтаторах при сохраненонных показателей трПоставленная цель достигаетсятем, что в трафарете для пишущих машинок, состоящем из волокнистого нетканого хлопчатобумажного материалаи покрытия, содержащего коллоксилин,-нафтол, индустриальное масло, олеиновую кислоту, мягчитель, этиловыйи н-бутиловый спирты, этилацетат,двуокись титана и сернокислый барий,покрытие в качестве мягчителя содержит дибутилсебацинат при следующемсоотношении компонентов, масс,Ъ:Коллоксилин 3,95-4,00- нафтол 030-0,31Индустриальное масло 10,09-10,17Олеиновая кислота 8,78-8,85Дибутилсебацинат 1 р 75-2,50Этиловый спирт 9,26-9,32н-бутиловый спирт 30,64-30,86Этилацетат 30.,85-31,08Двуокись титана 0,91-0,92Сернокислый барий 2,72-2,74Состав покрытия наносится на нетканый хлопчатобумажный материал"шелковку". Масса покровного слоядолжна составлять 60-70 г/м .установлено, что при содержании;в покрытии предлагаемого материала -дибутилсебацината в количестве 1,752,50 масс,Ъ достигаются по отношениюко всему составу и, в частности кколлоксилину максимальные мягчительные способности. Это дает возможностьполучения трафарета для пишущих машинок с высокими эксплуатационнымипоказателями при достижении основнойцели изобретения - улучшения условийтруда при изготовлении трафарета иего эксплуатации.При содержании дибутилсебацинатав составе покрытия трафарета более2,50 масс,Ъ с соответсвующим изменением содержания других компонентовнаблюдается "выпотевание" масел,липкость; при содержании дибутилсебацината менее 1,75 масс.% наблюдается ухудшение эластичности трафарета, появление ситоватости (мелкихотверстий в покрытии трафарета).П р и м е р 1. В вертикальномаппарате с мешалкой при перемешиваниирастворяют в 15,50 кг (30,64 масс.Ъ)н-бутилового спирта 0,15 кг (0,30масс.Ъ) ( -нафтола, 1,25 кг (2,50масс.Ъ) дибутилсебацината, 5,11 кг(10,09 масс. Ъ) индустриального мас,ла и 0,78 кг (1,54 масс.) олеиновойкислоты, После полного растворения "химикатов добавляют 22,30 кг раствора коллоксилина, приготовленного заранее из 2,00 кг (3,95 масс,Ъ) смеси низковязкого и высоковязкого кОплоксилина, .растворенной в 4,68 кг(0,91 масс.Ъ) двуокиси титана, 1,38 кг (2,72 масс.Ъ)сернокислого бария я 3,66 кг (7,24 масс.Ъ) олеиновойкислоты, пропущенных два раза черезкраскотерку.После перемешивания в течение 1 чкомпозицию наносят на пропиточноймашине на нетканый хлопчатобумажныйматериал "шелковку". Полученный трафарет сушат воздухом при температуредо 70 фС, разрезают на листы и испытывают на тиражность на ротаторе втечение гарантийного срока храненияв один год,Трафарет не имеет ситоватости,эластичен, выдерживает тиражностьв 1500 экземпляров копий в течениегарантийного срока хранения в одингод, Загазованности в помещенияхцеха ротопленки по дибутилсебацииату не наблюдается.П р и м е р 2. В вертикальномаппарате с мешалкой при перемешивании растворяют в 15,50 кг (30,86масс,Ъ) н-бутилового спирта 0,15 кг(1,75 масс.Ъ) дибутилсебацината,5,11 кг (10,17 масс.Ъ) индустриально-.2 го масла и 0,78 кг (1,55 масс.Ъ) олеиновой кислоты.После полного растворения химикатов добавляют 22,30 кг раствора коллоксилина, приготовленного заранееиз 2,00 кг (4,00 масс.Ъ) смеси низковязкого и высоковяэкого коллоксилина, растворенной в 4,68 кг (9,32масс.Ъ) этилового спирта и 15,62 кг(2,74 масс.%) сернокислого бария и3,66 кг (7,30 масс.Ъ) олеиновой кислоты, пропущенных два раза через кра 40 скотерку.После перемешивания в течение 1 чкомпозицию наносят на пропиточной машине на нетканый хлопчатобумажныйматериал "шелковку". Полученный траФарет сушат воздухом при температуредо 70 С, разрезают на листы и испытывают на тиражность на ротаторе втечение гарантийного срока храненияв один год.Трафарет на имеет ситоватости,эластичен, выдерживает тиражностьв 1500 экзепляров копий в течение гарантийного срока хранения в один год.Загазованности в помещениях цеха ротопленки по дибутилсебацинату не назз блюдается.П р и и е р 3. Для сравнения осуществляют изготовление трафарета поизвестному составу. В вертикальном аппарате с мешалкой при перемешивании растворяют в 15,50 кг (31,00 масс.Ъ) и-бутилового спирта 0,15 кг (0,31 масс,%) Р -наФтола, 0,65 кг (1, 31 масс.Ъ) дибутилФталата, 5,11 кг (10,22 масс.Ъ) индустриального масла и 0,78 кг (1,56масс.Ъ) олеиновой кислоты.После полного растворения химикатов добавляют 22, 30 кг раствора коллоксилина, приготовленного заранееиз 2,00 кг (4,01 масс.) смеси низковязкого и высоковязкого коллоксилина, растворенной в 4,68 кг (9,37масс.Ъ) этилового спирта и 15,62 кг(2,75 масс.Ъ) сернокислого бария и3,66 кг (7,33 масс.Ъ) олеиновой кислоты, пропущенных два раза черезкраскотерку.5После перемешивания в течение 1 чкомпозицию наносят на пропиточноймашине на нетканый хлопчатобумажныйматериал "шелковку". Полученный трафарет сушат воздухом при температуре 20цо 70 фС, разрезают на листы и испытывают на тиражность на ротаторе втечение гарантийного срока храненияв один год,Трафарет не имеет ситоватоСти, Яэластичен, выдерживает тиражность в1500 экземпляров копий в течениегарантийного срока хранения в одингод. Загазованность в помещенияхцеха ротопленки парами дибутилфталата превышает предельно допустимуюконцентрацию в 250 раз.П р и м е р 4. (контрольный).Осуществляют приготовление трафаретов покрытия предлагаемого материалано при количественных соотношенияхэтих компонентов, как в известномсоставе.В вертикальном аппарате с мешалкой при перемешивании растворяют в15,50 кг (31,00 масс.Ъ) н-бутилового 40спирта 0,15 кг (0,31 масс.Ъ) (Ъ -нафтола, 0,65 кг (1, 31 масс.Ъ) дибутилсебацината, 5,11 кг (10,22 масс.Ъ)индустриального масла и 0,78 кг(1,56 масс.Ъ) олеиновой кислоты. 4После полного растворения химикатов добавляют 22,30 кг раствора коллоксилина, приготовленного заранееиз 2,00 кг (4,01 масс.Ъ) смеси низковязкого и высоковязкого коллоксили- Она, растворенной в 4,68 кг (9,37масс.Ъ) этилового спирта и 15,62 кг(0,92 масс.%) двуокиси титана, 1,38кг (2,75 масс.%) сернокислого барияи 3,66 кг (7,33 масс,Ъ) олеиновойкислоты, пропущенных два раза черезкраскотерку,После перемешивания в течение 1 ч Щкомпозицию наносят на пропиточноймашине на нетканый хлопчатобумажныйматериал "шелковку". Полученный трафарет сушат воздухом при температуредо 70 С, разрезают на листы и испи- д тычают на тиражность на ротаторе втечение гарантийного срока храненияв один год,Трафарет имеет ситоватость, неэластичен, не выдерживает тиражнобТЬв 1500 экземпляров копий, а поэтомуне пригоден к эксплуатации,При сравнении результатов примеров1 и 2 с результатами примера 3 (по из,вестному составу) видно, что предлагаемый материал позволяет улучшить условия труда из-за предотвращения загазованности при сохранении высоких эксплуатационных показателей трафарета.При сравнении результатов примеров 1 и 2 с контрольным примером 4 видно, что именно соотношение компонентов покрытия предлагаемого трафарета обеспечивает высокие показатели качества, тогда как при использовании компонентов предлагаемого состава в количественных соотношениях по известному составу приводит к ухудшению эластичности, появлению ситоватости и, соответственно, к невозможности использования трафарета.Таким образом, предлагаемый трафарет для пишущих, машинок обладает высокими эксплуатационными показателями и значительно улучшает условия труда при его изготовлении и эксплуатации на пишущих машинках и ротаторах.формула изобретенияТрафарет для пишущих машинок, состоящих из нетканого хлопчатобумажного материала и нанесенного на него покрытия, содержащего коллокСилин,-нафтол, индустриальное масло, олеиновую кислоту, мягчитель, этиловыйспирт, н-бутиловый спирт, этилацетат,цвуокись титана и сернокислый барий,о т л н ч а ю щ и й с я тем, что,с целью улучшения условий труда приизготовлении трафарета и его эксплуатации на пишущих машинках и ротаторах при сохранении эксплуатационныхпоказателей трафарета, покрытие вкачестве мягчителя содержит дибутилсебацинат при следующем соотношениикомпонентов, масс.Ъ:Коллоксилин 395-4,00(н-бутиловый спирт 30,64-30,86Этилацетат 30,85-31,08Двуокись титана 0,91-0,92Сернокислый барий . 2,72-2,74Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Уэцкий М.И. Технические бумаги.М фЛесная промышленность",1967,с.1492; Технологический режим пройзводства ротопленки Полотняно-Заводскойбумажной фабрики, 1975 (прототип).