Способ изготовления изогнутыхпатрубков

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоаетскикСоциалистическихРеспублик(51)М. Кл,с присоединением заявки Мв(23) Приоритет В .21 С 37/28 1 ввударствевай иенитет СССР в делан лзебретений и открытийОпубликовано 15.01.81, Бюллетень М 2 Дата опубликования описания 15.01.81(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗСГНУТЫХ ПАТРУБКОВИзобретение относится к обработке. металлов давлением, а именно к слтособам изготовления фитингов, в частности изогнутых переходников,.Известен способ изготовления изогнутых патрубков в профильной матрице путем приложения осевого сжимающего усилия к торцу заготовки, имеющей форму . стакана со срезанным торцом и технао- гическим припуском, ааполненного наполнителем Ц. Недостатком данного способа являетсяневозможность получать патрубки с малымотносительным радиусам (Г= 0,4- ОВ) .и большим углом изгиба (К= 48-9 Щ иааф. малопластичных материалов, напримерАМг 6,Белью изобретения является предотвра-щение обрааования трещин при получениипатрубков с малым относигельным радк-,усом (Г=0,4-06) и большим углом из-гиба (д. 45-Эб) иа малопластичных.ма- .териалов. 2Эта цель достигается тем, что приприложении осевого сжимающего усилияна технологическом прнпуске заготовкиформуют аксцентрическую горловину исмещают ее в сторону наружного радиусаизгиба патрубка. На фиг.1 показано положение ааготов ки перед формообраеованнем, на фиг.2- положение в конце формообразования,Способ реализуется в устройстве следующим образом.Заготовку 1 с наполнителем 2, например льдом, и аластичной, например, реев- новой прокладкой 3 псваещают в формооб,разующий ручейфконической разъемной матрицы 4, контактирующей с обоймой 8. Пуансоном 6, имеющим на эаходной части лыску 7, обращенную в сторону. малого радиуса нагиба патрубка, осуществляют процесс дзформирования, путем приложения осевого сжимающего усилия к торцу заготсвки и ва наполнитель. По мере проталкивания заготовки в ручей матрицы798609 она изгибается, ри этом происходит поджатне металла в зоне А к лыске,буансона 6, формируется и смещается Фксцентъ ричная горловина в стороцу наружного радиуса яэгнба. Тею самым снижаются растягивающне напряжения на торце и предотвращается образование трещин. Затем натрубок извлекается нз матрицы, отрезают припуск с горловиной н донную час 1 ь. ,Получают готтов иэделие. ОЛ р и м е р . Проводится формообразование патрубков из сплава АМг 6, Заготовка - трубаф 80 х 238. Один конец заго- товки обжиыается, а оставщееся в нем отверстие заваривается. Заготовку запол ф .няют водой и еамораживают. Уровень льда от нижней точки косого торца ваготовки находится в пределах 38+3 мм.На напопнитель укладывают резиновую щайбу толщиной 28 мм и заготовку пома- ф ,щают в формообразующий ручей матрицы, после чего пуансоном осуществляется проталкивание заготовки .в гибочный ручей со скоростью 10,м/сек, При .этом на эаЭ 25 ходной части пуансона выполняется лыска, максимальное расстояние которой от стенки заготовки составляет 4 мм. В процеосе деформации металл трубы поджимается к лыске, образуя эксцентричную горловину со смещением в сторону наружного радиуса изгиба. При величине лыски, менее указанной (как и в случае цилиндрической заходной части), на торце трубы .со стороны малого радиуса изгиба появфляется продольная трещина, Большая лыска нецелесообразна, твк как возникают трудности с извлечением резиновой щвйбы. Под действием приложенного усилия цилиндрическая заготовка принимает форму ручья, т,е. приобретает вид загнутого патрубка с относительным радиусом изгибао0,4 и углом изгиба 90,Пвтрубок извлекается из матрицы, после чего отрезается технологический припуск с горловиной и дно. Формула изобретения Способ изготовления изогнутых патрубков в профильной матрице путем приложения осевого сжимающего уснпия к торцу заготовки, имеющей форму стакана со ср ванным торцом, и технологическим при пусксм, заполненного наполнителем, о т - личающийсятем,что, сцелью предотвращения образования трещин при получении патрубков с малым относительным радиусом изгиба г = 0,4-0,6 и углом изгиба с.= 48-90 из малопластичных мао териалов, при приложенци осевого сжимающего усилия на технологическом припуске заготовки формуют эксцентрическую горловину и смещают ее в сторону наружного радиуса изгиба пвтрубкв.Источники информации, принятые во внимание прн экспертизе1. Авторское свидетельство СССР % 460919, кл. В 21 С 37/28, 1973.ФСоставитель Е. Дмакто П Коссей Тех Н. Ковалев нева К,екто Н,Подпи илиал ППП фПатентф, г. Ужгород, ул.Проектная,550/5 Тира НИИПИ Государственного по делам иеобретеняй 113035 Москва Жж 897комитета СССРи открытийРа щская наб.