Форма для изготовлениястеклянных изделий

О П И С А Н И Е (п)794020ИЗОБРЕТЕНИЯ Сава Советских Социалистических Республик(43) Опубликовано 07,01.81, (45) Дата опубликования о юллетень делам изобретений и открытий ания 07.01.81(71) Заявитель Вс 54) ФОРМА ДЛЯ И 3 ГОТОВЛ ЕН ИЯ СТЕКЛЯ Н Н ЫХ ИЗД Изобретение относится к формующему инструменту в стекольном машиностроении для производства стеклотары на автоматах роторного и секционного типа.Из основного изобретения по авт. св.716990 известна моноблочная форма для стеклоформующих автоматов, содержащая разъемный корпус, выполненный с рабочими полостями перемычки, разделяющие рабочие полости, вертикальные каналы фигурного сечения, расширяющиеся к наружной поверхности формы, причем каждый канал предназначен для прохождения вентиляторного воздуха, охлаждающего перемычку 11. Вход в канал выполнен в виде воздухозаборной воронки, расположенной в нижней части формы напротив сопла колонки охлаждения. Наружная часть воздухозаборной воронки снабжена диффузором. 20Известная система охлаждения формы достаточно эффективна и обеспечивает требуемую производительность автомата, Однако при циклической работе машины в открытом положении форм (приблизительно 28% времени) вентиляторный воздух не поступает на охлаждение перемычки, что ведет к ее относительному разогреву и не позволяет получить изотермичность на рабочих полостях. 30 1Цель изобретения - увеличение долго: вечности формы за счет стабилизации температурного режима при ее разъеме.Эта цель достигается тем, что известная форма по авт. св.716990 дополнительно снабжена изогнутыми, сообщающимися с системой сжатого воздуха трубками, выходной конец каждой из которых расположен коаксиально воздухозаборнику, причем отношение площадей сечения трубки и канала охлаждения составляет 1: 16 - 1: 9.На фиг. 1 изображена предлагаемая форма, вид в плане; на фиг. 2 - разрез А - А на фиг. 1.Форма 1 установлена между двумя колоннами охлаждения 2. В каждой полуформе выполнен вертикальный фасонный канал охлаждения 3 с воздухозаборной воронкой 4 и диффузором 5. Ко входу воронки подведена трубка 6, которая через соленоидный клапан 7 соединена с системой сжатого воздуха.В процессе работы при закрытой форме охлаждающий вентиляторный воздух из сопел колонок 2 поступает на обдув наружной поверхности формы и охлаждает ее. Часть воздуха через воздухозаборную воронку 4 поступает в воздухозаборный канал 3, проходит его со скоростью около 20 м/с, отбирают тепло от перемычки между рабо794020 1 чими полостями, и выбрасывается через верхний торец формы в атмосферу.При разъеме формы вентиляторный воздух не поступает на ее охлаждение. В этот период времени соленоидный клапан 7 открывается и через трубки 6 подается сжатый воздух, который проходит в воздухозаборную воронку 4 с достаточно высокой скоростью -50 м/с и создает эжектирующий эффект, за счет чего в диффузор 5 и воронку 4 засасывается воздух из окружающей среды, Сечение трубок 6 и давление сжатого воздуха подобраны таким образом, что коэффициент эжекции равен -3, при этом скорость воздуха в фасонном канале 3 -20 м/с (т. е. такая же, как и при закрытой форме). Таким образом, в течение всего цикла формования перемычка охлаждается воздухом с постоянным расходом.Использование формы с предлагаемой комбинированной системой охлаждения в практике производства стеклоизделий позволяет увеличить производительность стеклоформующего автомата, стабилизировать температурный режим работы формы, создавать изотермичность на рабочих поверхностях, т. е. увеличить срок ее эксплуатации и повысить качество стеклоизделий.Опробыванне стеклоформ с комбинированной системой охлаждения на автомате ВВпоказало, что тепловой режим работы форм является стабильным, отсутствует перегрев отдельных участков. В результате этого долговечность стеклоформ увеличилась более чем в 3 раза, а производительность автомата - на 5 - 10%,Ф о р м ул а изобретенияФорма для изготовления стеклянных изделий по авт. св.716990, о т л и ч а ю щ ая с я тем, что, с целью увеличения долговечности формы за счет стабилизации температурного режима при ее разъеме, она снабжена изогнутыми, сообщающимися с системой сжатого воздуха трубками, выходной конец каждой из которых расположен коаксиально воздухозаборнику, причем отношение площадей сечения трубки и канала охлаждения составляет 1: 16 - 1: 9.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР716990, кл, С ОЗВ 9/34, 1977.7940 Мг.Гоставитель В, Ю едактор Т. Зубкова Техред А, Камышникова Корректор Т, Трушкинаказ 2719/17 Изд. Юо 118 Тираж 530 Подписное ПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 45ипография, пр. Сапунова