Способ обработки отверстий

-щ 792690 Союз Советских Социалистических Республик(088,8) Опубликовано 23.04.82. Вюллегець Хе 5Дата опубликования описания 23.04.82. па делам изобретений и открытий(54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ Гасударственный комитет (23) П р нор итет -1Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам обработки отверстий дорнующимц протяжками.Известен способ обработки отверстий путем протягивация сквозь него дорцующеи протяжки с гладкими дефо)мцрующимц зубьями 1.Недостатком этого способа является го, что деформирование заготовки требует значительных тяговых усилий, поэтому протяжка должна иметь большое число зубьев, а следовательно, большую длину.Наиболее близким к изобретению является способ обработки отверстий деформцрующе-режущей протяжкой 2.По этому способу дорнирующими элементами протяжки формируют в отверстии птодольцые канавки и выступы, а затем режущими элементами протяжки срезают сфор м црованные выс 1 упы,Недостатком способа является то, что для снятия всего выступа требуется большое количество режущих элементов. Это приводитт к увеличению длины рабочего хода протягивания и сциткению производительности. Кроме того, производительность способа ограничивается допускаемой скоростью резания. 2Цель изобретения - повышецце производительности ц точности.Цель достигается тем, что устранениевыступов осуществляют путем обжатия последних в радиальном направлении, причемвеличину абсолютного обжатия в радиальном направлении выбирают от 0,5 до 0,95высоты выступов, а также тем, что пластическое деформированце поверхности отверстий при формировании в них продольныхканавок и выступов осуществляют в радиальном ц тацгецццальном направлениях,причем величина абсолютного обжатия втацгенццальном направлении составляет0,40,6 величины радиального обжатия,На фцг. 1 изображена схема образования выступов и канавок на поверхности отверстия заготовки; на фиг. 2 - схема деформировацця вершин выступов; ца фиг.3 - схема осуществления способа обработки отверстий.Способ обработки отверстий в заготов.ке 1 осуществляют протяжкой, содержащейоправку 2, на которой установлены направляющая втулка 3, фасоцный зуб 4 с заборнойчастью 5 и гладкий зуб 6,Последовательность формообразованиявыступов 7 и канавок 8 под действием сцлрадиально направленных Р, и тацгенциаль 30 цо направленных - Р возш 1 кающцх от792690 зо 35 4 О 45 50 55 50 3воздействия ця металл заготовки 1 заборной 1 астц 5 фасоццого 3 Оя 4, пок 1 зяця ц; 1 шг. 1, этапы а, б, в, г.Деформировацце металла заготовки производится в радиальном цаправлеццц ця величину 1, абсолютного обжатия, в тацгенциальцом цаправлсцци с величиной абсолютного обжатия 1,. Металл зягогов 1,ц вытесняется ца поверхность отверстия, образуя выступы 7 высотой 1,Затем производится деформированце выступов 7 заборцым конусом гладкого зу. ба 6 дорна в радиальном направлении с величиной 1 которая выбирается в пределах от 0,5 до 0,95 высоты выступа й . Последовательность деформировация выступов под действием сцл Р, показана ца фцг. 2, этапце,ц,к,л.Тацгецциальное обжатие 1, выступов заборной частью фасопцого зуба выбирается в пределах от 0,4 до 0,6 величины радиального обжатия 1,Прццятая величина тацгеццияльцого обжатця 1, обеспечивает получение выступов такой величины, прц которой происходит локализация пластической деформации в пределах поперечного сечения выступов црц воздействии ца цх вершины радиальных сил Р, от гладкого зуба дорна, вызывающих радиальное обжатие выступов ца величину 1, . В связи с тем, что деформация це распространяется ца основное сечение заготовки, уменьшается влияние разностенности заготовки ца точность получаемого отверстия, кроме того, деформированис выступов заготовки до заданного размера отверстия детали производится одним деформирующим зубом, что сокращае; длину рабочего хода. Пример, По предлагаемому способу обрабатывали отверстия во вту.1 ках из ся;ц 20.Диаметр отверстия заготовки 59+о" мм, шероховатость поверхности в пределах Я, = = 80 мкм, наружный диаметр заготовки 95 мм, длица 50 мм.Обработку проводили ца прессе модели К 2130, в качестве смазки использовал сульфофрезол марки Р, В качестве цнструъецта использовали дори, состоящцй из двух зубьев - фасонного и гладкого. Калибрующая часть фасоицого зуба была выполнена в виде зубчатого колеса с модулем м = 1, числом зубьев Л = 59, с наружным диаметром Д = 61 - о,оо мм.Для создания направленного ц рациоцальцого течения деформированного металла в процессе обработки фасоцный зуб был снабжен заборным ц обратным конусами со следующими параметрами.Заборный конус: у 1 ол наклона спицкц 51 О152025 4зуба - 15, угол среза по впадине зуоа 25.Обратный конус; угол цаклона спццкц зуба - 30, угол среза цо впадине зубов 45, угол заборного конуса - 8, угол обратного конуса - 5, ширина цилиндрической ленточки Ь=-З мм, диаметр по цилиндрической ленточке 60,12-о,оз мм.После обработки получали отверстия Я 60+о мм с шероховатостью поверхности Р, 0,16 мкм.В процессе обработки отверстия по предлагаемому способу машинное время снцзцлось по сравцецию с обработкой деформцрующе-режущей протяжкой в 12 раз. Величина усилия деформировация це превышала 20 тс.Использование предлагаемого способа обработки отверстий Обеспечивает сокращение длины инструмента и уменьшение длины рабочего и обратного ходов оборудовация, повышецце скорости процесса обраоотки, повышение точности обработанного отверстия в результате уменьшения влцяшя разностецностц заготовки, что позволяет повысить точность обработацнь 1 х деталей ц производительность обрабог и цо сравценшо с известными способами в 4 - 18 раз. Фо р мула и зоб ретеция 1. Способ обработки отверстий путем пластического деформировация их поверхиости с формированием в цих продольных кацавок и выступов и последующего устранения выступов, отличающийся тем, что, с целью повышения производи гельцости и точности, устрацение выступов осуществляют путем обжатия последних в радияльцом направлеции, причем величину абсолютного обжатия в радиальном направлении выбираот в пределах от 0,5 - 0,95 высоты выступов.2. Способ по п. 1, отл ичающийся тем, что пластическое деформированце поверхцости отверстий при формировании в цих продольных канавок и выступов осуществляют в радиальпом и тангенциальном цаправлециях, причем величина относительного обжатпя в тангеццияльцом направлении составляет 0,4 - 0,6 величины радиаль. ного обжатця. Источпикц ицформации,принятые во внимание при экспертизе 1. Проскуряков 10. Г. Технология упрочил. юще-калцбрующей и формообразующей Обработки металлов. Машиностроение, М1971, с. 87.2. Авторское свидетельство СССР ,% 543469, кл, В 23 В 43/02, 13 04.73.7 г гс .":тс, к, С.гсенксарсом Л, Куклина сда ктор Г, Хе 11 1 Заказ 308 ГОрска 5 ТиГир(1 ии Уир:)ли 1 та 1.3:атл 1 осО 5 лисиолко Изт. Лг 126 ВНИИПИ Госу,арсги ио дстк изо 0 рстс 3035, Москва, 7 К, Р