Способ получения отверстий с фасками в толстолистовых заготовках

(1% Е) СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 28/16 Я 51) В 21 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ОТИС- обраГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СС ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКР(71) Куйбышевский ордена Трудового .Красного Знамени авиационный институтим. акад. С. П.Королева(56) 1. Авторское свидетельство СССРМ 332897, кл. В 21 Э 28/16,22.0867.2. Авторское свйдетельство СССРИф 454953, кл, В 21 Р 35/00,11.07,72 (прототип).. (54)(57) 1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯВЕРСТИЙ С фАСКАМИ В ТОЛСТОЛТОВЫХ ЗАГОТОВКАХ, включающийзование предварительного отверстия меньшего. поперечного сечения, чем готовоеотверстие, последующуюштамповку фаскии окончательную обработку отверстия,отличающийся тем,что, с целью снижения трудоемкости процесса и повышения качества поверхности получаемых отверстий, при штамповке фаски пря-. мым выдавлнванием формируют с противоположной от фаски стороны полый пилиндав рический выступ с наружным диаметром, равным диаметру готового отверстия, и внутренним диаметром, равным диаметру предварительного отверстия, а окончательную обработку отверстия производят пробивкой с удалением выдавленного вы-ступа путемсдвига в осевом направлении, при этом удаляемый материал под-. вергают в.процессе сдвига сжатию в ра-. диальных нацравлениях.2. Способ по и. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, при получении отверстия в пакете заготовок между последними перед штамповкой фаски помещают прокладки из инструментального матерна- д ла с отверстием соответствующим получаемому готовому отверстию.Изобретение относится к обработкеметаплов давлением и может быть использовано при изготовпении издепий,имеющих отверстия с фасками, из топстолистовых попуфабрикатов,Известен способ попучения в заготовках отверстий с фасками, при которомвначапе вьщавпиванием формируют угпуб-.пение и образуют из выдавпиваемого материапа стержень диаметром, меньшимдиаметра готового отверстия, а затемобразуют отверстие пробивкой с удалением отхода1,. 15Недостатком данного способа является низкое качество поверхности попучаемых отверстийИзвестен способ получения отверстий с фасками в толстолистовых заготовках,20 включающий образование предварительного отверстия меньшего поперечного сечения, чем готовое отверстие, поспедуюшую штамповку фаски и окончательную механичевхую обработку отверстия 2.25Недостатками известного способа являются высокая трудоемкость процесса ввиду напичия механической обработки металпорежущими инструментами и неудовпетворительное качество поверхности попучаемых отверстий.Цель изобретения - снижение трудоемкости процесса и повышение качества поверхности попучаемых отверстий.Поставпенная цепь достигается тем, что согласно способу попучения отверстий 35 с фасками в толстолистовых заготовках, включающему образование предваритепьного отверстия меньшего поперечного сечения, чем готовое отверстие, последующую штамповку фаски и окончательную обработку отверстия, при штамповке фаски прямым выдавпиванием формируют с противопопожной от фаски стороны полый цилиндрический выступ, с наружным диаметром, равным диаметру готового отверстия, и 45 внутренним диаметром, равным диаметру предварительного отверстия, а окончатепьную обработку отверстия производят пробивкой с удапением вьщавпенного выступа путем сдвига в осевом направлении, при 50 этом удаляемый материал подвергают в процессе сдвига сжатию в радиальных направ пениях.При получении отверстия в пакете заготовок между поспедними перед штамповкой фаски помещают прокладки из инструментапьного материала с отверстием, соответствующим попучаемому готовому отверстию. На фиг. 1 показана штамповка фаски.с выдавливанием попого выступа; на фиг.2 - окончатепьная пробивка отверстия;на фиг. 3 - штамповка фаски с вьщавпиванием выступа в пакете заготовок; нафиг. 4 - пробивка отверстия в пакетезаготовок,Способ осуществляется следующим об разом.Топстопистовая металлическая заготовка с предварительно полученным отверстием (сверлением или пробивкой), диаметр которого на 25-30% меньше диаметра готового (чистового) отверстия,размещают на матрице 1 (фиг, 1) и фиксируют прижимом 2, В матрице 1 и вприжиме 2 выполнены соосные отверстия,и заготовка размещена таким образом,что ее отверстие также соосно двум указанным отверстиям, В отверстие прижима2 могут устанавпиваться сменные пуансоны. Сначапа устанавливают пуансон 3для штамповки фаски. При этом бопьшимдиаметром пуансон 3 сопряжен по посадке движения с прижимом 2, а хвостовиком - по посадке цвижения с предваритепьным отверстием в заготовке, Коническая поверхность, соединяющая бопьшийдиаметр пуансона 3 с меньшим диаметром(хвостовиком), предназначена для формообразования фаски. При припожении им.:пупьсного усилия пуансон 3 совершает , .+движение вниз и своей конической поверхностью осуществпяет прямое выдавливаниематериапа заготовки в копьцевой зазормежду отверстием в матрице 1 и хвостовиком пуансона 3, Образование фаскиосуществляется при всестороннем сжатии,бпагодаря чему не появпяются трещиныи скопы на поверхности заготовки по периметру фаски.После этого устанавливают пуансон 4для пробивки чистового отверстия (фиг.2)Диаметр хвостовика пробивного пуансонапревышает диаметр отверстия в заготовкепоспе штамповки фаски (т,е. превышаетдиаметр хвостовика вьщавлцваюшего пуансона 3) на 12%. Диаметр цилиндрической части пуансона 4, выполненной с режущей кромкой, меньше диаметра матрицына вепичину зазора, необходимого приосуществлении сдвига, Поспе приноженияимпульсной сипы 1 Г к торцу пуансона 4в первый момент хвостовик пуансона 4внедряется в отверстие заготовки. Ввидуразности диаметров последних это внедрение пуансона с натягОм вызывает радиапьное давление на стенки отдецяемого материапа, т.е. переводит мате3 10174 риал .перед пробивкой в плоское напряженно-деформированное состояние в очаге деформации. Дальнейшее перейещение пуансона 4 вниз приводит к появлению осевого усилия. Таким образом, наличие 5 обьемной схемы напряженно-деформиро.-ванного состояния в очаге деформации приводит к тому, что прабивка с удалением попого выступа происходит по механизму чистого сдвига, что гарантиру- ф ет высокое качество поверхности полу-. чаемого отверстия в заготовке.При получении отверстия в пакете тол-, стопистовых заготовок (фиг. 3 и 4) между ними перед штамповкой фаски разме- З шают прокладки 5 иэ инструментального материала с отверстием, размеры которого соответствуют размерам получаемогочистового отверстия в,заготовках. Таким образом, прокладка 5 выполняет роль до- В попнитепьной матрицы. Процесс формирования отверстия в этом случае.происходит аналогично рассмотренному выше.П р и м е р. Получают отверстия диаметром 4,1 мм в заготовках иэ сплава Ь Д 16 АТ толщиной 4 мм и в пакетах, состоящих иэ двух заготовок; одна заготовка в.пакете выполнена из сплава АМтолщиной 5 мм, другая - из сплава Д 16 АТ толщиной 2 мм. Предварительное 30 отверстие получают сверпением, его диаметр 3,010 мм. Диаметр хвостовика выдавливающего пуансона 2,982 мм, диаметр хвостовика пробивного пуансона22 43,021 мм, диаметр рабочего отверстия матрицы 4,150 мм, зазор между пробивным пуансоном и отверстием матрицы 0,025 мм. Толщина прокладки между заготовками в пакете 3 мм. Инструмент изготовлен по второму классу точности иэ стали У 8 А и имеет твердость после закалки НКС 58-60.Процесс штамповки фаски и пробивки отверстия производится в одном и том же штампе:сменными пуансонами. Прижим заготовки осуществляют с помощью ручного гидравлического пресса усилием 4 кН (4,0 тс). Деформирующее усилие прикладывают от магнитно-импульсной установки МИУс максимальной эапасаемой энергией 10 кДж.Полученные отверстия имеют фаски глубиной 3 мм с углом конуса 90, с шероховатостью поверхности 0,9 и цилиндрическую часть с шероховатостью поверхности 0,32. Точность размеров отверстий соответствует второму классу.Предложенный способ является высокопроизводительным и соответственно не- трудоемок; время штамповки фаски и пробивки чистового отверстия 600- 900 мкс. Способ обеспечивает высокое качество поверхности получаемых отверс тий за счет регулиромния объема материала, вовпекаемого .в деформиромние при штамповке фасси, и благодаря искпю чению операции .центрирования заготовки перед пробивкой чистового отверстия.1017422 Составитель О. Корабельедактор М. Дылын Техред К.Мыцьо орре аэ 3437/13 Тираж 686 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам юобретений и открытий 113035,Москва,Ж, Раушская наб., д.