Способ получения отверстий с фасками в толстолистовых заготовках

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН РФ бд ГОСУДАРСТВЕН ЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(56) Авторское свидетельство СССРМ 1017422, кл. В 21 0 28/16, В 21 Л 5/06,10.04.81.(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОТВЕРСТИЙ СФАСКАМИ В ТОЛ СТОЛ ИСТОВЫХ ЗАГОТОВКАХ Ж 1634351 А 2(57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам обработки листовых материалов. Цель изобретения - повышение качества изделий, снижение затрат на оснастку и повышение надежности работы. На первой стадии в заготовке 1 с предварительно полученным отверстием формуется фаска с вытеснением части материала с обратной стороны в виде полого цилиндрического выступа в кольцевую полость матрицы 2. На второй стадии при внедрении пуансона 6 в материал происходит сдвиг материала с образованием цилиндрического отверстия и выдавливанием сдвигаемого материала 7 в олость матрицы 2. 5 ил.50 55 Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам обработки листовых материалов,Целью изобретения является повышение качества изделий, снижение затрат на оснастку и повышение надежности работы.На фиг, показано исходное положение штамповой оснастки перед выполнением операции выдавливания; на фиг.2 - стадия окончания процесса выдавливания; на фиг.З - исходное положение штамповой оснастки перед формированием цилиндрического отверстия; на фиг.4 - стадия формирования цилиндрического отверстия; на фиг.5 - стадия окончания процесса формирования цилиндрического отверстия,Способ осуществляется следующим образом.Толстолистовую заготовку 1 (фиг.1), имеющую предварительное отверстие с диаметром меньше чистового, размещают на матрице 2 и фиксируют прижимом 3 с усилием Рлриж. Отверстие в заготовке 1, матрице 2 и прижиме 3 соосные. В матрице 2 отверстие выполнено ступенчатой формы: с большим диаметром, равным чистовому диаметру готового цилиндрического отверстия (с учетом усадки), и меньшим диаметром, равным диаметру предварительного отверстия. В отверстие заготовки 1 и прижима 3 устанавливают пуансон 4.При воздействии усилия Рг на пуансон 4 имеет место формообразование фаски в процессе выдавливания обрабатываемого материала в зазор между малой ступенью пуансона 4 и стенками отверстия в матрице 2. Процесс завершается на стадии, когда фаска принимает требуемые размеры, а кольцевая полость в матрице 2 заполнена обрабатываемым материалом (фиг.2).Далее, удалив иэ заготовки 1 пуансон 4, а также сняв прижим 3, производят фиксацию заготовки 1 прижимом 5 (принципиально возможно использование прижима 4) и в отверстии прижима 5 размещают цилиндрический пуансон 6 (фиг.З).4При воздействии усилием Р г на пуансон 6 реализуется процесс осевого пластического сжатия отделяемого материала с возможностью течения только в направлении оси симметрии, Создаваемое при этом радиальное давление обеспечивает высокое качество поверхности готового цилиндрического отверстия на всей его высоте, а также интенсивную пластическую прора 5 10 15 20 25 30 35 40 45 ботку обрабатываемого материала по контуру цилиндрического отверстия (фиг,4),Процесс образования цилиндрического отверстия завершается на стадии, когда плоскость рабочего торца пуансона 6 достигнет зеркала матрицы 2, а выдавленный материал 7 заполнит отверстие в матрице (фиг.5). Отход в виде таблетки удаляется из матрицы 2.Способ опробован при штамповке отверстий с фасками в заготовках иэ сплава Д 16 АТ толщиной 4,0 мм. Предварительное отверстие получали сверлением, его диаметр 3,010 мм. Диаметр малой ступени пуансона для штамповки фаски 2,982 мм, Наибольший диаметр ступенчатой матрицы 4,150 мм. Глубина кольцевой полости в матрице 1,25 мм. Диаметр пробивного пуансона 4,1 мм. Штамповая оснастка изготавливалась иэ стали по седьмому квалитету точности и имела твердос 1 ь НВСз 5860 ед,Фиксацию заготовки осуществляли посредством ручного гидравлического пресса с усилием 40 кН. Деформирующее усилие создавалось посредством разгона массы в 450 г магнитно-импульсной установкой МИУО при энергии разряда последней в 2,5 кДж.Штампуемые отверстия имели фаску глубиной 2,6 мм с углом конуса в 90 О, шероховатостью поверхности конуса и цилиндрического пояска Ва = 0,160,32, Точность размеров отверстий соответствовала седьмому квалитету по отношению к диаметру матрицы.Способ штамповки отверстий с фасками эффективен, поскольку используется оснастка достаточно простой формы, что гарантирует ее стойкость; повышается качество поверхности цилиндрического отверстия из-эа устранения воэможности хрупких сколов; имеет место интенсивная пластическая деформация по конутуру отверстия с воэможностью формирования поля сжимающих остаточных напряжений. Формула изобретения Способ получения отверстий с фасками в толстолистовых заготовках по авт.св. %1017422, отл ича ю щийс я тем,что,с целью повышения качества изделий, снижения затрат на оснастку и повышения надежности работы, от начала сдвига полого цилиндрического стержня и до окончания сдвига ограничивают его перемещение со стороны торца по кольцевой поверхности.1634351пагж рМ Фиг.4 Составитель В. ДорожкинТехред М.Моргентал едактор О, Спесивых ектор М. Шарош Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарин Заказ 715 Тираж 501 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раущская наб 4/5