Привод рапиры ткацкого станка

(22) Заявлено 2009.78 (21)с присоединением заявки Ио 782 03 0 47/12 ственный комитетСССРам изобретенийоткрытий осуда.В. Степа 71) Заявитель вановский ордена Трудового Красного Знамени текстильный институт им. М.В. Фрунзе РИВО РАПИРЫ ТКАЦКОГО СТАНКА относится к области ашиностроения и касаетпривода рапиры ткацкошение надеОсущест стигается ственно со плечего рыч которого р вращения к Изобретениетекстильного мся конструкцииго станка.Известен привод рапиры ткацкогостанка, содержащий кривошип и соединенный с рапирой двуплечий рычаг, концы которого размещены в пазах направляющих, угол между которыми вдвоеменьше угла между плечами двуплечего рычага 11,Такое решение является наиболееблизким к изобретению по техническойсущности и достигаемому результату.Недостаток известной конструкции 15заключается в том, что угловые скорости и ускорения всех звеньев, приравномерном движении кривошипа, знакопеременны по величине, что приводитк значительным инерционным нагрузкам, 2 Одействующим на звеньях привода. Этовызывает разладку и поломку узла.Целью изобретения является повыжности работы.вление указанной цели дотем, что кривошип непосредединен с осью поворота двуага, длина каждого плечаавна длине кривошипа, а осьривошипа размещена в точке 30 пересечения направляющих, при этом пазы выполнены сквозными по обе сторо ны от точки пересечения направляющих.Угол между плеами рычага составляет от 30 до 180На фиг. 1 представлен привод рапиры, вид спереди; на фиг. 2 - привод рапиры с неперпендикулярным расположением пазов направляющих, вид сверху; на фиг. 3 - привод рапиры с перпендикулярным расположением пазов.Привод рапиры ткацкого станка содержит соединенный с главным валом станка через коническую шестерню 1 и вал 2 кривошип 3. Кривошип 3 непосредственно соединен.с осью 4 поворота двуплечего рычага 5. Плечи рычага 5 равны по длине кривошипу 3, а угол между плечами составляет от 30 до 180 о. На концах рычага 5 смонтированы пальцы б и 7 с роликами 8 и 9, которые установлены в пазах 10 и 11 направляющих 12.На пальце 7 шарнирно установлена рапира 13. При этом ось вращения кривошипа 3 размещена в точке пересечения направляющих 12. Пазы 10 и 11 направляющих 12 выполнены сквозными по обе стороны от точки пересечения направляющих. Для обеспечения рабртыпривода угол между пазами 10 и 11направляющих 12 вдвое меньше угламежду плечами двуплечего рычага 5 ивыбирается из конструктивных соображений или соображений уменьшения приведенного момента инерции механизма.Так минимальный приведенный моментинерции механизма соответствует углумежду плечами двуплечего рычага 5О= 180", т,е. углу между пазами 10и 11 ф 90 ф (см. Фиг. 3). В этом случае плечи рычага 5 друг друга уравновешивают. Однако, например, для освобождения зон под размещение других механизмов угол между пазами 10 и 11 может быть принят Д (90 (см. Фиг. 2).Путем подбора веса деталей, установленных на рычаге 5, а также формой иразмерами рычага 5, в частности уравновешивающим приливом 14, достигаетсясовмещение центра тяжести рычага 5 сцентром его вращения. 26Привод рапиры работает следующимобразом,Движение от главного вала станкапередается через коническую шестерню 1и вал 2 (см. Фиг. 1) на кривошип 3,который сообщает переносное движениерычагу 5. Концы рычага 5, опираясьпальцами 6 и 7 через ролики 8 и 9 настенки неподвижных направляющих 12,скользят вдоль соответствующих пазов10 и 11 (см. Фиг. 2 .и 3), Рычаг.5при этом получает вращение относительно своей оси, Второй ролик 8 служитдля прохождения "мертвых точек" механизма, обеспечивая двойной ход концурычага 5 вместе с рапирой 13. При З 5установившемся движении механизма переменный крутящий момент на валу 2,обусловленный инерционными силами, отсутствует, так как рычаг 5 с установленными.на нем роликами 8 и 9 и рапирой 13 уравновешен относительно оси 4 и приведенный момент инерции его эа время одного оборота кривошипа является постоянной величиной.Использование изобретения позволит повысить надежность работы привода рапиры за счет постоянства крутящего момента на валу кривошипа.формула изобретения1. Привод рапиры ткацкого станка,содержащий кривошип и соединенный срапирой двуплечий рычаг, концы которого размещены в пазах направляющих,угол между которыми вдвое меньше угламежду плечами двуплечего рычага, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью повышения надежности работы,кривошип непосредственно соединен сосью поворота двуплечего рычага, длина каждого плеча которого равна длинекривошипа, а ось вращения кривошипаразмещена в точке пересечения направляющих, при этом пазы выполнены сквозными по обе стороны от точки пересечения направляющих,2. Привод по и. 1, о т л и ч а ю -щ и й с я тем, что угол между плечами рычага составляет от 30 до 180Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Бессчастный И.В. и др, Механизмы прокладки утка на рапирных ткацких станках. М., 1971, с. 25 (прототип),