Направляющая рапиры пневморапирного ткацкого станка

(51) 4 П 03 В 47/30 Т А выступ штейну личную 33-ис едоваеской еньш о ост стенки направ менной оборудованияРепин,ССС1976 ьст /30 я п Т 78, ен ничес Изобретениему машиностр оситс текстильт быть ис ых ткацки ению и моневморапи пользовано на ется пов ение мат шение срока слалоемкости,сн На фиг. 1 п тремя опорными на Лиг. 2азана авляющ вид сверх(с центр п 1 ием контак ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБ СКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Центрапьный научнтельский институт техноснастки текстильного(56) Авторское свидетелУ 601332, кл. Р 03 1) 4Направляющие рапиррапирных ткацких станккие условия У 17-40-26(54) НАПРАВЛЯКНАЯ РАПИРЫ ПНЕВМОРАПИРНОГО ТКАЦКОГО СТАНКА(57) Изобретение относится к текстильному машиностроению, может бытьиспользовано на пневморапирных ткацких станках, Рапира совершает возвратно-поступательное движение отмеханизма привода рапир в продольном пазу бруса направляющей, При таком перемещении рапира и ее накладкаконтактируют с боковыми стенками пастанках. Целью изобретения я ЯО 1505996 А 1 2авляющей, которая в зонахв для крепления ее к кронстанка и углублений имеет ржесткость, что позволяетть трение рапиры о боковыепаза при сохранении точнения рапиры. Благодаря пережесткости направляющей по длине, которую обеспечивают боковыепазы в совокупности с выступами, повышается ее износостойкость в результате изменения условий контакта направляющей и рапиры. Рапира работаетна станке в условия;: вибрации из-засвоей консольной конструкции и динамических воздействий на нее со стороны привода рапир, основных нитейи направляющей, В процессе работыучастки направляющей с уменьшеннойжесткостью облегчают условия прохождения вибрирующей рапиры, а участкис выступами, которые имеют повьппенную жесткость, обеспечивают центровку рапиры в направляющей. В результате повышается срок службы направляющей. 1 з.п.ф-лы, 5 ил. та); на фиг. 3 - разрез А-А на фиг.1 (зона между опорными выступами); на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 1 (зона опорных выступов); на фиг. 5 - разрез А-А направляющей с двумя рядами дополнительных выступов, расположенных по краям верхней поверхности бруса направляющей, вариант.Направляющая рапиры ткацкого станка имеет брус 1 иэ полимерного материала с продольным пазом А дляФормула изобретения1 Рдправляющая рапиры пневморатптрнсго ткацкого станка, содержащаябрус из полимерного материала с расположенным со стороны его нижней поверхности продольным пазом, стенкикоторого выполнены с возможностьюконтактирования с рапирой, а верхняя поверхность бруса имеет ряд чередующихся вдоль бруса опорных выступов для крепления его к остову станка и углублений прямоугольной формы,о т л и ч а ю щ а я с я тем, что,с целью повышения срока службы и снижения материалоемкости, брус на боковых поверхностях в зонах углублений имеет пазы, расположенные перпендикулярно к углублениям и пересекающиеся с последними,2. Направляющая рапиры по п. 1,о т л и ч а ю щ а я с я тем, чтобрус в зоне каждого из углублений 3 150599рапиры 2 с накладкой 3 (покдзаньттунктпрог), расположенным со стороны нижней:товерхности В бруса 1, аопорндя верхняя поверхность С бруса51 имеет ряд чередующихся вдоль бруса опорных выступовдля крепленияего к остову станка (не показан) иугттублентй 11 прямоугольной формь,Продотаг ний пдз Л образован боковымистенкттгттт 5 т б тт соединяютцей их верхней внутренней поверхностью Г. Верхняя внутренняя поверхность Е можетбыть плоской ттт выпуклой (не показано) тт направлении опорной С поверхности, Боковая стенка 5 паза Л, предндзндчсндя для контакта с накладкой3 1,т тр, дклоненд, причем уголнд;:тод ссстветст:.ует углу наклонабер;тд 7 (покдздно пунктиром) в край- Онет .тддег положении бдтдпа (е показан) . Протпттоттоложная боковая стенод 6 ада Л может ттметь цилиндрическую оп трапециевидную форму, корресподттруя 1 уюся с рдттирой 2, Напрдв лягдя рттрь гтожет иметь дттд тлитрт о:точи; тт,ступа 4 с опорными поторг;остягпт С. При меньшем ко:тичестттс тч ступов 4 не представляется возгох:ндпг: и здкрепттт ндпрдвля- ЗОо 1,тт " станке. 11 дттрдзляющая нд бокоттых отт;1.т:остттх Р в зонах выполненияугттуст. т.Гт 11 имеет боковые пазы К,рдсположенные перпендтткулярно к углублепптг 11 и пересекающиеся с последнси Брус в зоне нз углеблений ттгеет по крдттпет мере два расположенных одтн зд друт ттг вдоль брусд выступа 8 и 9, оптин из которых имеет форму тра пел.етпдной прямоугольной призмы 8,О а другой - треугольной прямоугольной трпзгт9. Вьсота выступов 8 и 9 может бытт вьптолненд на уровне с верхней опорной поверхностью С иди итаке ее, Форма выступов 8 и 9 определяется захватами транспортирующего устройства для обработки направляющих. При обработке направляющих без исполт-. зовднпя транспортттрующего устройствд форма выступов 8 и 9 может изгтснятт,ся. Для закрепления на кронштейне станка в выступах 4 направляощет тгтеются отверстия 10.Псоегтещение рапиры 2 в направляютетт осуществляется следующтпт обра 55зом.11 д кртпптетьне станка направляптщдя устдндттлттвастся неподвижно при т 1)тгт бо, Етов которые Вхопят В от 6 4верстия 10, выполненные в опорных выступах 4, Рапира 2 совершает возвратно-поступательное движение от механизма привода рапир (не показан), перемещаясь в пазу Л бруса 1 направляющей. При этом перемещении рапира 2 и ее накладка 3 контактируют с боковыми стенками 5 и б паза А направляющей, которая в зонах опорных выступов 4 и углублений имеет различную жесткость, что позволяет уменьшить трение рапиры 2 о боковые стенки 5 и 6 паза Л при сохранении точности наттрдвления рапиры. Благодаря переменной жесткости направляющей по дли е, которую обеспечивают боковые пазы К в совокупности с выстутдми 4, повьппается ее износостойкость в результате изменения условий контакта идправляющей и рапиры. Рапира работает на станке в условиях вибрдции из-за своей консольной конструкции и динамических воздействий нд нее со стороны механизма привода, основпьх нитей и направляющей. В процессе работы участки направляющей с умент.пелтой жесткостью облегчают условия прохождеьптт вибрирующей рапиры, д участки с выступами 4, которые имеют ттовьштенттую жесткость, обеспечивают центровку рапиры в направляющей, В результате повьштается срок службы направляющей и уменьшается ее металлоемкость на 20-307 в зависимости от выполнения.