Устройство для автоматической размерной настройки токарных гидрокопировальных полуавтоматов

Оп ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик и 291492(51)М. Кл. В 23 Я 15/00 Государственны комитет ла делам изобретений и открытий(72) Автор изобретения В, П. Вороненко Московский станкоинструментальный институт(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОИ РАЗМЕРНОЙ НАСТРОЙКИ ТОКАРНЫХ ГИДРОКОПИРОВАЛЬН ЫХ ПОЛУАВТОМАТОВ Изобретение относится к машиностроению, Известно устройство для автоматической размерной настройки токарных станков, содержащее приспособление с электроконтактным датчиком, установленным у заднего центра, электрическую схему и исполнительный механизм 11.Однако известное устройство не устраняет конусность на обрабатываемой детали при ее обработке,тоЦель изобретения - устранение конус- ности на обрабатываемой детали. Цель достигается тем, что устройство дополнительно снабжено приспособлением с электроконтактным датчиком, установленным у переднего центра, исполнительным механизмом и электрической схемой, причем копир одним концом установлен на шарнирной опоре, а вторым связан с дополнительным исполнительным механизмом. Кроме того, приспособление установленное у заднего центра, выполнено в виде подт 1 ружиненной и изолированной от массы станка скобы с регулируемым контактным винтом,На фиг.1 показана электрическая схе- ма описываемого устройства для автоматической размерной настройки на фиг.2- приспособление с электроконтактными датчиками, контролирующими положения вершины режущей кромки инструмента и переднего центра; на фиг,3 - приспособтение, контролирующее положение вершины режущей кромки инструмента и заднего центра.Устройство состоит из кулачка 1, воздействующего на копир 2, поворачивающийся вокруг шарнирной опоры 0, резца 3, изменяющего свое относительное положение вследствие воздействия на щуп следящего гидрозолотника механизма 4 малых перемещений, и приспособлений 5 с регулировочными винтами 6. Исполнительные двигатели.7 и 8 при прохождении тока через их обмотку возбуждения приводят во вращение соответственно механизм 4 малых перемещений и кула3 79149 чок 1, Электрическая часть системы содержит тиристоры Т и Т, шунтирую- . щие диоды й и й, поляризованное реле РП, переключатель П и контролирующий прибор Пр, Схема питается постоянным5 напряжением У и У, а также выпрямленным пульсирующим напряжением УПриспособления 5 выполнены в виде подпружиненной скобы 9, изолированной от массы станка такстолитовыми деталями 10. Для повышения износостойкости скоб на них наклеены твердосплавные пластинки 1 1, Регулировочные контакт-. ные винты 6 позволяют установить требуемый размер статической настройки. 15 Скобы имеют возможность занимать положение, при котором устраняется трение винтов 6 о вращающиеся детали, Резце- держка (на фиг. не показана) изолирована от масы станка стеклопластиком. 20Устройство работает следующим образом.Суппорт станка переводится в крайнее правое положение, и щуп следящего гидрозолотника опускается на нулевую отсчет ную координату, имеющуюся у какдого копира, напротив шарнирной опоры О, При этом возможны два случая работы системы.Первый случай. Резец 3 не дошел до ЗО скобы 9. Напряжениебудет только на одной обмотке поляризованного реле РП, вследствие чего замкнется контакт и напряжение управления 6 будет подано на тиристор Т. После включения ти-ристора ток пройдет по обмотке возбуждения и приведет во вращение исполнительный двигатель 7, Исполнительный двигатель, воздействуя через механизм 4 малых перемещений на щуп следящего гид р розолотника станка, будет изменять размер статистической настройки до тех пор, пока резец не коснется скобы 9. В этом случае обе обмотки реле РП будут под напряжением и подвижный контакт данного реле займет нейтральное положение. Отключится тиристор Т , и исполнительный двигатель 7 прекратит вращение, Это значит, что резец занял требуемое положение относительно заднего центра.Второй случай. Резец 3 нажал на скобу 9, и регулировочный контактный винт6 отошел от заднего центра. Это приведет к тому, что напряжениебудет на другой обмотке поляризованного релеРП, в результате чего подвижный контакт реле замкнет противоположный неподвижный контакт и напряжение управления . У поступит на тиристор Т , ко 7 фторый приведет во вращение исполнительный двигатель 7 в противоположном направлении. Исполнительный двигатель через механизм 4 малых перемещений будет перемещать резец 3 вверх до касания регулировочного контактного винта 6с задним центром. Подвижный контактреле РП займет нейтральное положениеи исполнительный двигатель отключится.Лля устранения конусности на обрабатываемой детали суппорт переводится вкрайнее левое положение и щуп следящего гидрозолотника опускается на нулевуюотсчетную координату (верхнюю ступенькопира) . Переключатель П переводитсяв соответствующее полокение, при котором в действие приводится исполнительный двигатель 8, воздействующий посредством кулачка 1 на копир 2, в результате чего изменяется положение резца относительно переднего центра, Изменениеуглового положения копира производитсяотносительно точки О и поэтому не оказывается влияние на первоначально установлснный размер статистической настройки у заднего центра. После того, как копир выставлен эквидистантно относитель- .но действительного положения оси центров, производится обработка детали.Фоомула изобретения1. Устройство для автоматическойразмерной настройки токарных гидрокопировальных полуавтоматов, содержащееприспособление с электроконтактным датчиком, установленным у заднего центра,электрическую схему и исполнительныймеханизм, о т л и ч а ю щ е е с ятем, что, с целью устранения конусностина обрабатываемой детали, устройстводополнительно снабжено приспособлениемс электроконтактным датчиком, установленным у переднего центра, исполнительным механизмом и электрической схемой,причем копир одним концом установленна шарнирной опоре, а вторым связанс дополнительным исполнительным механизмом.2. Устройство по п.1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что приспособление,установленное у заднего центра, выполнено в виде подпружиненной и изолированной от массы станка скобы с регулируемым контактным винтом,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1Сб. фПередовой опыт производства.Новые системы управления металлорежущими станками," вып.3. М., 1959с. 31 35,791497- 1 Рис. уг.З ВНИИПИ Заказ 935111 Тираж 1160 Подписное филиал ППП "Патентф, .Ужгород, ул. Проектная,4