Экструдер для переработки полимерных материалов

Союз Советскик Социалистических Республик(22) Заявлено 29. 01. 79 (21) 2717262/23-05с присоединением заявки Нов(51 М. Кл.3В 29 Г 3/00 В 29 Р 3/02 Государствеииый комитет СССР ио делан изобретеиий и открытий) ЭКСТРУДЕР ДЛЯ РЕРАБОТКИ ПОЛИМЕ МАТЕРИАЛО пербопо кот ешив а- ено 30 1Изобретение относится к переработке термопластических полимерных материалов, проявляющих при переработке вязко-упругие свойства, а именно кэкструзионным машинам, в которых впроцессе экструдирования полимера егонеобходимо тщательно смешивать, вводить какой-либо компонент для наполнения или добавку для придания материалу новых свойств.Известен экструдер, для пластикации и смешения полимеров, как минимум, с двумя коническими роторами,размещенными в корпусе, содержащемотверстие для питания экструдера иудаления готового пРодукта 13.Недостаток экструдера заключаетсяв невысокой степени смещения иэ-занебольшой величины линии касания роторов,Наиболее близким по техническойсущности является экструдер для переработки полимерных материалов, содер.жащий корпус с загрузочной воронкойи выходным отверстием и расположенные внутри корпуса под углом друг кдругу конусные роторы, вершины конусов которых направлены в сторону выходного отверстия. В экструдере существенно увеличена линия касания роторов за счет выполнения ги лоидной поверхности конусов, орой происходит интенсивное см ние материалов, а значит улучш качество смешивания 21.Однако в этом экструдере недостаточно направленное перемещение смешиваемого материала иэ рабочего пространства одного ротора в рабочее пространство другого, что не дает возможность увеличить время пребывания материала в зоне интенсивных сдвиговых деформаций и соответственно привести к повьааению качества смешения.Цель изобретения - повышение качества смешения материалов.Указанная цель достигается тем, что в экструдере для переработки полимерных материалов, содержащем корпус с загрузочной воронкой и выходным отверстием и расположенные внутри корпуса под углом друг к другу конусные роторы, вершины конусов ко.- торых направлены в сторону выходного отверстия, рабочая поверхность каждого ротора выполнена с цилиндрическими участками с винтовой нарез" кой и чередующимися с ними коническими участками, причем поверхностицилиндрических участков ротора сопряжены с поверхностями конических участков соседнего ротора.На фиг. 1 представлено устройство, общий вид в продольном разрезе (пофлевому ротору); на фиг, 2 - разрез Б-Б на фиг, 1. 5Экструдер содержит корпус 1, снабженный загрузочной воронкой 2 и выходным отверстием 3, На корпусе экструдера смонтированы нагревательные элементы 4, На приводном валу 5 в 10 корпусе 1 на подшипниках смонтирован конический ротор б, который имеет цилиндрические участки 7 с винтовой нарезкой, чередуащиеся с коническими участками 8. На фиг. 2 показан горизонтальный разрез (Б-Б) экструдера по осям вращения двух роторов б и 9. Поверхность цилиндрического участка.7 с винтовой нарезкой ротора б сопряжена с поверхностью конического участ- О ка 10 ротора 9, а поверхность конического участка 11 ротора 6 сопряжена с поверхностью цилиндрического участка 12 ротора 9 и так далее. Роторы б и 9 при вершине конуса коническими поверхностями 13 и 14 соприкасаются ф по линии 15 и имеют воэможность перемещаться в осевом направлении для регулирования рабочих зазоров между конусами роторов и корпусом 1.Экструдер работает следующим об разом.Материал иэ загрузочной воронки 2 попадает, например, на цилиндрический участок 7 с червячной нарезкой ротора 6 и транспортируется от периферии 35 этого участка вглубь рабочеГо пространства ротора б. При этом материал попадает на конический участок 10 ротора 9 и благодаря эффекту Вайссенберга перемешивается и затем поступа ет на цилиндрический участок 12 с червячной нарезкой, которая транспортирует материал вдоль оси, создавая повышенное давление. С этого участка материал поступает на конический участок ротора б и т.д. вплоть до кони ческих участков 13 и 14, Такйм образом, материал попеременно переходит с рабочей поверхности одного ротора на рабочую поверхность другого, претерпевая сдвиговые деформации и воздействие повышенного давления на цилиндрических участках,Данное изобретение в связи с выполнением рабочей поверхности каждогоротора с цилиндрическими участкамис винтовой нарезкой и чередующимися снимИ коническими участками позволяетувеличить степень смешивания за счеттого, что материал в процессе перемещения,с одного ротора на другойпопадает поочередно из области большего давления (цилиндрические участкис винтовой нарезкой) в области, гдеэто давление незначительно, т.е. вобласти конических участков ротора.Экономический эффект от внедренияизобретения заключается в повышениикачества конечного продукта за счетэффективнога смешивания материала впроцессе переработки и направленногоперемещения материала из рабочегопространства одного ротора в рабочее.пространство другого,формула изобретенияЭкструдер для переработки полимерных материалов, содержащий корпус сзагрузочной воронкой и выходным отверстием и расположенные внутри корпуса под углом друг к другу конусныероторы, вершины конусов которых направлены в сторону выходного отверстия,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью повыаения качества смешения материалов, рабочая поверхность каждогоротора выполнена с цилиндрическимиучастками с винтовой нарезкой и чередующимися с ними коническими участками, причем поверхности цилиндрическихучастков ротора сопряжены с поверхностями конических участков соседнегоротора.Источники информации,принятые во внимание прн экспертизе1. Патент франции 9 1275040,кл. В 29 Р, 1962,2. Патент США 9 3129460,кл.425-207,1964 (прототип).Подпис ета СССытийд. 4 Проектная илиал ППП Патентф, г. Ужгор аэ 8235/11 ВНИИПИ по де 113035, МоскТираж 735 сударственного коми ам изобретений и от Ж, Раушская н