Охладитель агломерата

Союз Советск ихСоциалистическихРеспублик 1785370 К АВТОРСКОМУ СВ ЛЬСТВУ(22) Заявлен 729884/22.02 22 В 1(26 27 В 21/ присоединением заявки лр Гооударстввннын ком нт 8) Приоритет Опубликовано.12,80 ликования описали В, Н. Швырев, К, А. Каширин и В.М. Малы Авторыобретен Севастопольский приборостроительный институт 71) Заявитель ГЛОМЕРАТ 4 ОХЛАДИТЕ Изобретение относится к металлургическойпромышленности, а именно к устройствам дляохлаждения железорудных материалов, напримерагломерата или окатышей после спекания илиобжига,Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является охладитель агломерата, содержащий корпусс наклонными решетками, дутьевые камеры, соединенные с газораспределительной решеткойбеспровального типа,примыкающей к разгрузочной воронке с течкой 11,Недостатком указанного охладителя являетсято, что при разгрузке материала, имеющегорокий фракционный состав, мелкая фракцияматериала разгрукается одновременно с крупноч,что ухудшает качество продукции.Цель изобретения - получение охлажденныхгранул одинаковой крупности.Поставленная цель достигается тем, что охладитель снабжен сливной трубой с запирающимустройством, один конец которой расположенв верхней части разгрузочйой воронки, и воздушной коробкой, в которой размещена нижняя перфорированная часть разгрузочнои воронки,открытый конец которой соединен с течкой,имеющей запирающее устройство.На фитЗ изображен предлагаемый охладительагломерата, продольный разрез; на фиг. 2 -то же, поперечный разрез,Охладитель состоит из корпуса 1, камеры 2горячего охлаждения и камеры 3 холодногоохлаждения, В камере охлаждения установленынаклонные решетки 4 и 5, выполненные в видероликов б, установленных в ряд с зазором междуними, по которым транспортируется крупная фрак.ция материала 7, Под наклонными решетками расположены газораспределительные решетки 8 и 9 беспровальноготипа (например, с колпачками 10),поддерживающие псевдоожиженный слой мел.кой фракции материала 11.Ниже газораспределительных решеток 8 и 9расположены дутьевые камеры 12 и 13, которыеимеют патрубки 14 и 15 для подвода воздуха.В своде камер охлаждения 2 и 3 установленыпатрубки 16 и 17 для отвода нагретого воздухаиз охладителя3 785370Охлалитель агломерата имеет загрузочное устройство, включающее бункер 18, питатель 19 и течку 20, В конце камеры 3 гаэораспредели. тельная решетка 9 сопряжена с воронкой 21, которая своей нижней частью, имеющей отверстия 22, помещена в воздушную коробку 23, соединенную с дутьевой камерой 13 воздухо. водом 24, снабженным дросселем 25.Для выгрузки охлажденной крупной фракции материала в устье воронки 21 установлена течка 26 с запирающим устройством 27. Кроме того, воронка 21 снабжена сливной трубой 28 с запирающим устройством 29, служащей для поддержания постоянной высоты псевдоожижен. ного слоя и удаления избытка мелкой фракции , 5 материала, накапливающейся в процессе работы охладителя, Между камерами охлаждения 2 и 3 установлены направляющие колосниковые решетки 30.Опорные узлы роликов б включают полые полуоси 31 и 32, опираюгциеся на подшипники 33 и 34. На полуось 3 насажены звездочки 35, Опорные узлы укрыты газоплотными кожухами 36 и 37, образующими с корпусом 1 подводящий 38 и отводящий 39 коллекторы, к которым подведены патрубки 40 и 41, снабженные дросселями 42 и 43. На боковых стенках корпуса охладителя над роликами 6 установлены броневые листы 44.Охладитель работает следующим образом.Горячий материал иэ бункера 18 по течке 20 поступает на наклонную решетку 4 камеры 2, Мелкая фракция материала просыпается сквозь щели между роликами б на гаэораспределительную решетку 8, где под действием струй воздуха, выходящих из колпачков 10, приводится в35 псевдоожиженное состояние и быстро охлаждает ся. Крупную фракцию материала 7 охлаждают первоначально на наклонной решетке 4 подогретым воздухом, выходящим иэ псевдоожиженно 40 гб слоя мелкого материала 11 в камере горячего охлаждения 2 с целью снижения температурного перепада между охлаждающим агентом и горячими крупными частицами для предотвращения их растрескивания и разрушения. После предварительного охлаждения в камере 2 крупная фракция материала 7 поступает в камеру 3, где, перемещаясь по наклонной решетке 5, охлаждается в объеме псевдоожиженного слоя мелкого материала 11. Охлажденный материал поступает в воронку 21, где происходит отделе. 5 О ние крупной фракции от мелкой в результате аэродинамической сепарации под действием потока воздуха; выходящего из воздушной коробки 23 через отверстия 22 воронки 21. Регулируя расход воздуха дросселем 25, установлен 55 4ным на воэдуховоде 24, в воронке 21 создаютаэродинамический режим, при котором мелкиечастицы материала выносятся потоком воздухаиз устья воронки 2 в верхнюю ее часть, гдемелкий материал находится в состоянии псев.доожижения, а крупные частицы материала поддецствием сил тяжести осаждаются в нижнейчасти воронки 21 и через течку 26 при открывании эапираюгцего устройства 27 выводятсяиэ охладителя.В процессе работы охладителя в нем на.капливается просыпающийся в зазоры междуроликами б мелкий материал. Избыток еговыводят из охладителя отдельно через спивнуютрубу 28 при открывании запирающего устройства 29. Направляющие колосниковые решетки30 служат для направления движения материалав конце камер 2 и 3,В коллекторах 38 и 39, которые закрываютопорные узлы роликов б, поддерживают избыточ.ное давление по сравнению с давлением в камерах2 и 3. Через патрубок 40 в коллектор 38 нагнетают чистый воздух, он проходит через полыеполуоси 31 внутрь роликов 6, через полые полуоси 32 поступает в отводящий коллектор 39 ичерез патрубок 41 его выводят из коллектора 39,Регулирование давления в коллекторах 38 и39 осуществляется с помощью дросселей 42 и43.Предлагаемая конструкция обеспечивает защиту опорных узлов роликов б от фильтрациизапыленного воздуха через подшипники 33 и 34.Охладитель алгомерата позволяет получитьпосле охлаждения материал одинакового грану.лометрического состава.Формула изобретения"Охладитель агломерата, содержащий корпусс наклонными решетками, уутьевые камеры,соединенные с газораспределительной решеткойбеспровального типа, примыкающей к разгрузочной воронке с течкой, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью получения охлажденныхгранул одинаковой крупности, он снабжен сливной трубой с запирающим устройством, одинконец которой расположен в верхней частиразгрузочной воронки, и воздушной коробкой,в которой размещена нижняя перфорированнаячасть разгрузочной воронки, открытый конецкоторой соединен с течкой, имеющей запирающее устройство,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССР по заявкеР 2699421, кл, С 22 В 1/26, 1978 прототип).785370 ИИПИ Заказ 8763/2аж 694 Поддисное Филиал ППП "Патент",г. Ужгород, ул. Проектная, 4