Способ доводки карбонатных флюоритсодержащих концентратов

(61) Донолнительное к авт, свид-ву - (22) Заявлено 22.09,78 (21) 2666048/22-03 с присоединением заявки Эй 2666 00/22-03(51) М, Кл.з ВОЗО ЦОО 6 кудвретеееккб квквтет,СССР вв декам вэвбретеннв и вткрмтвй(54) СПОСОБ ДОВОДКИ КАРБОНАТНЫХФЛЮОРИТСОДЕРЖАЩИХ КОНЦЕНТРАТОВИзобретение относится к облрстн обогащения полезных ископаемых методом флотацнн, а именно к флотацнонной доводке черновых флюоритовых концентратов, полу чаемых при обогащении карбонатных веэувм ансодержащих руд.Известны способы доводки флюоритовых концентратов флотацией, заключающие ся в том, что минералы пустой породы депрессируют жидким стеклом, кислым жидким стеклом, солями хрома, алюминия, пирокатехинкремниевой кислотой 1. лигносульфонатами 2.Известен способ флотационного обогащения флюорнтовых руд, включающий применение водорастворимых фторсодержащих соединений 3,. Недостатками известных способов являются то, что онн не обеспечивают получе ние высококачественных флюоритовых кон центратов при флотационном обогащении карбонатных везувиансодержащнх руд, требуют полного или частичного умягченйя во ды, недостаточно селектнвны при отделении флюорита от кальцита, везувиана н других вредных примесей. 2Известен способ флотацнонного выделения флюорнта, заключающийся в том, что вначале депрессируют флюорит лимонной кислотой при флотацин барнта анноннымн собирателями, а затем флотнруют флюорит цетил и олеил - сульфатом натрия (синтапон СР) нри добавлении соляной кислотыдо рН 3 - 4 4.Недостаток этого способа состоит в том,что с его осуществлением нз карбонатных руд с большим количеством везувнана полу 1 ф лаются ннэкокачественные (не выше марки ФФ.92) флюорнтовые концентраты с большим количеством загрязняющих примесей (СаСОе, 510 к, А 1 кОе н др)Цель изобретения - получение высококачественных флюорнтовых концентратов с низким содержанием загрязняющих примесей н повышение технологических показателей процесса доводки.Поставленная цель достигается тем, чтопри доводке чернового карбонатного флю 1 б оритсодержащего концентрата, включающей обратную флотацию флюорита и, по меньшей мере, одну перечистку флюоритового продукта в кислой среде прямой флотацией, обратную флотацию флюорита осу.ществляют в кислой среде при подогревепульпы до 40 - 70 С после обработки ее побочиым продуктом производства синтетических жирных кислот, представляющим собойсмесь алифатических монокарбоиовых кислот с числом атомов углерода от 1 до 4,а в перечистку флюоритового продукта вводят собиратель сульфосукцинаматного типа совместно с внешними жирными спиртами.Побочный продукт производства синтетических жирных кислот методом азеотропной ректификации (моющий препарат ВК)является водным раствором низкомолекулярных алифатических кислот при соотношении кислот С:Сз СэС = 1:1:0,5:0,25 иотношении содержания примесей к содержанию суммы кислот, не превышающим 1:6.Прн удалении воды из моющего препарата ВК получается концентрат низкомолекулярных кислот С 1 - С, технический в котором отношение суммы кислот и примесейбольше 6:1.Имеющиеся примеси содержатся в подчиненном количестве и не сказываются нафлотационных свойстваХ моющего препарата ВК.Моющий препарат в предложенном способе оказывает на флотационную пульпусложное физико-химическое действие, являясь одновременно активатором и слабым собирателем флотации примесей, подавителемфлотации флюорита и регулятором среды.Способ осуществляют следующим образом.Черновой флюоритовыи концентрат в виде пульпы плотностью 20 - 60 о/о твердогообрабатывают моющим препаратом ВК (расход 1 - 10 кг/т) в течение 3 - 10 мии в интервале значений рН пульпы 2 - 5 создаваемых введением минеральной кислоты притемпературе 40 - 70. С и проводят операциюфлотацни эатрязняюших примесей без дополнительной подачи собирателя, выводя ихв пенный продукт, а флюоритовый концентрат получают в виде камерного продукта.Камерный продукт обрабатывают собирателем сульфосукцинаматного типа (Аспарал-ф); подаваемым в количестве до 20 -400 г/т питания флотации, и проводят 1 - 2перечистные операции при рН пульпы 2,5 -3,7, выводя флюорит в пенный продукт, после чего при необходимости проводят операцию контрольной очистки путем снижениярН пульпы минеральной кислотой до 1,7 -2,; и флотации примесей с одним пенообраэователем.Для повышения извлечения флюорита исокращения расхода собирателя сульфосукцииаматного типа в перечистные операциифлотации подают высшие жирные спиртыв количестве ЗО - 500 г/т питания,Обработка пульпы минеральной кислотой прн температуре 40 - 70 С обеспечиваетвоэможность селективного удаления части примесей флотацией с одним пенообразова.телем прн рН 3 - 4 и позволяет удалить вместе с примесями часть десорбироваиного кислотой собирателя, что создает условие дляэффективного проведения последующих операций. При температуре менее40 С снижается селективность операции удаленияпримесей, нагрев более 70 С нецелесообразен,так как энергетическиезатраты растут без,улучшения технологических показателей.Селективное удаление примесей наблю-.1 в дается до рН 5, нри больших значенияхрН в пену начинает переходить флюорит;снижение рН ниже 2 в данной операции нецелесообразно, т, к, связано с большим,расходом кислоты,Перечистные операции флюоритовогопродукта протекают эффективно только после .проведения операции удаления примесейв пенный продукт; полученный при этомкамерный продукт необходимо обрабатывать1 - 3 мин собирателем сульфосукцииаматв ного типа, взятом в количестве 20 в 2 гиа т питания. При расходе собирателя сульфосукцинаматного типа менее 20 т в камерных продуктах остается большое количествофлюорита, что неприемлемо; расходы этогособирателя более 400 г/т приводят к неа селективной флотации.При необходимости дальнейшего повышения качества флюоритового концентратапроводят операцию контрольной очистки,которая осуществляется путем снижения30рН до 1.6 - 2,0 минеральной кислотой безнагрева пульпы, при этом флюорит депрессируется, а остатки примесей извлекаютсяв пену. Поскольку основная масса примесей удалена в предыдуших операциях длясоздания рН 1,7 - 2,0 не требуется подачач большого количества кислоты, Сама операция контрольной очистки Ие селективнапри рН выше 2,0 т. к, в пульпе находитсясобиратель (Аспараль-Ф), снижение рН ниже 1,7 нецелесообразно, так как не приво едит к улучшению показателей.Введение высших жирных спиртов в пе,реЧистные операции приводит к снижениюрасхода собирателя сульфосукцинаматноготипа н повышает извлечение флюорита.Введение спиртов в количестве, меньшем4 30 г/т, не оказывает существенного влиянияна процесс, подача же их более 500 г/тнарушает селективность процесса.Пример 1, Проводили флотационную доводку черновых флюоритовых концентратовполученных флотацией с жирнокйслотнымфф собирателем нз руды, содержащей 24/, флюорита, 12 о/о кальцита, 18 о/о везувиана, 31 о/ополевых шпатов, 6% кварца, 1/, аппатита,Р/о сульфидов, 2 о/о слюды, 4 о/о гидроокислов железаДоводкувели в следующих условиях;черновой концентрат обрабатывания сернойкислотой при температуре 70 С и рН пульпы 3,5 в течение 5 мин затем проводилифлотацию примесей после подачи сосновогомасла (40 г/т); камерный продукт обрабатывали собирателем Аспарал - Ф (300 тутпитания флотации) и проводили две пере.чистные флотации при рН 3,5 и получалифлюоритовый концентрат в виде пенногопродукта; последний в ряде случаев подвергали операции контрольной очистки, путемснижения рН пульпы до 1,8 и повторной флотации примесей с сосновым маслом (40 г/т)беэ нагрева пульпы.По известному способу лучшие резуль. 1 втаты получены в. следующих условиях: пропарка чернового концентрата с кремнефтористым аммонием и жидким стеклом (рас.ход каждого 10 кг/т чернового концентрата)в течение 30 мин при температуре 80 - 90и затем при перечистные операции флота,3ции с подачей жирнокислотного собирателя(200 г/т),Пример 2. Условия проведения процессааналогичны" примеру 1, Вместе с собирателем Аспаралом - Ф в процесс вводят высшие звжирные изоспирты фракции С- С, расход Аспарала - Ф 150 г/т питания, высшихжирных спиртов 200 г/т питания.Полученные результаты свидетельствуюто том, что рекомендуемый способ позволяетполучить высококачественные флюоритовые йконцентраты (марки ФФ 97 А) с содержанием примесей в них гораздо меньше, чемопределено ГОСТ 7618 - О; в то время какизвестный способ позволяет получить флюоритовый концентрат лишь марки ФФ - 92с гораздо большим количеством вредныхпримесей в нем,Из данных мимерального состава следует, что рекомендуемый способ позволяетпрактически очиститься от силикатов (особенно от такого трудно отделяемого мине- зйрала, как везувиан), сульфидов и других.Введение в перечистные операции высшихжирных спиртов позволяет сократить расходсобирателя в 2 раза и повысить извлечение флюорита на 10%, введение операции контрольной очистки позволяет нз бедных черновых концентратов получить высококацест. венные концентраты.Таким образом, использование описываемого способа доводки флюорнтовых концентратов, полученных флотацией с анионным собирателем нэ карбонатных руд с большим количеством везувиана, обеспечивает по сравнению с существующими способами повышение технологических показателей процесса доводки.Формула изобретенияСпособ доводки карбонатных флюоритсодержащих концентратов, заключающийся в обратной флотации флюорита и, по меньшей мере, одной перечистке флкюритового продукта в кислой среде прямой флотацией, отличающийся тем, что, с целью повышения технологических показателей до водки, обратную флотацию флюорита осуществляют в кислой среде при подогреве пульпы до 40 - 70 С после обработки ее побочным продуктом производства синтетических жирных кислот, представляющих собой смесь алифатических монокарбоновых кислот с числом атомов углерода от 1 до 4 а в перечистку флюоритового продукта вво. дят собиратель сульфосукцинаматного типа совместно с высшими жирными спиртами.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССР457491, кл. В 03 Р 1/02, 1973.2. Авторское свидетельство СССР476026, кл. В 03 Р 1/02, 972,3. Авторское свидетельство СССР65140, кл. В 03 Р 1/02, 1963.4. Патент ЧССР99496, кл. 1 с 10/10,опублик. 1961, Составитель Л. Антонова Редактор Т, Авдейчик Техред А. БойкасКорректор М. Цароши Заказ 870 б/б Тираж б 34 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 13035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП аПатентэ, г. Ужгород, ул. Проектная, 4