Способ получения многослойного материала

чОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК ПАТЕНТУ Союз Советских Социалистических Республик(51)М, Кл э В 32 В 5/18 В 32 В 27/40 Государственный комнтет СССР яо делам нзобретеннй н открытий(72) Авторы изобретения Иностранная фирма(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МНОГОСЛОЙНОГО МАТЕРИАЛАИзобретение относится к промышленности пластмасс, в частности к способу получения многослойного материала, пригодного в качестве искусственной кожи различного назначения,Известен способ получения многослойного материала нанесением на пену из полиэтилена полимерного покрытия, например сополимера этилена с винилацетатом 11 . Данный многослойный материал не 1может быть использован в качестве искусственной кожи. Наиболее коже- подобными свойствами характеризуются полиуретановые покрытия.Однако адгезия полиуретанового покрытия к полиэтилену очень низкая (полиэтилен является антиадгезивом полиуретана).Цель изобретения состоит в повышении адгезии полимерного покрытия из полиуретана к полиэтиленовой пене в отсутствие промоторов адгезии.Поставленная цель достигается нанесением на сшитую на 25-80 полиэтиленовую пену с плотностью 20- 200 г/м реакционной смеси холодного отверждения из полйизоцианата и ор-) ганического соединения с активнымиатомами водорода мол. веса 400-10000или полиуретан с т. пл. 110-250 С ввиде дисперсии, раствора или суспен 5 зии с последующим выпариванием изпоследних воды или растворителя.П р и м е р 1. После полученияполиуретановый полимер (1), состоящийиз: 100 вес.ч, бутандиоладипата,1 О 9,5 вес.ч. 1,4 бутандиола, ф37,5 вес ч 4,4-дифенилметандиизоцианата,экструдируют совместно с 1 502,гранулируют и измельчают в атмосфереазота в порошок. Частицы с размеромзерна менее 200 мкм.отделяют от порошка. Их просеивают через сито совместно с дикумилпероксидом (сшивающийагент) и азодикарбонимндным вспенивающим агентом на непрерывно получаемую20 полиэтиленовую пену (вес слоя пены35 кг/м), обладающую слоистой (а)и неслоистой (б) структурой и подвергают инфракрасному прогреву притемпературе 145 -+ 25-30 оС с образо 25 ванием когерентных пленок. Эта процедура может быть повторена несколь,ко раз до нанесения полиуретана неменее 50 г/м на изделие, Величинананесения определяется теплоемкостью30 .инфракрасного поля. Затем определя 784747ют прочность сцепления полиуретана с полиэтиленовой яеной.П р и м е р 2. Полиуретановый полимер , состоящий из: 50 вес.ч. этиленбутиленгликольадипата, 50 вес.ч. гександиолполикарбоната, 13 вес.ч,. 1,4-бутандиола, 48 вес.ч. 4,4 -дифенилуретандиизоцианата, растворяют с образованием 25%-ного раствора в смеси, состоящей из 3 вес.ч. диметилформамида и 2 вес.ч. метилэтилкетона. Раствор подвергают пигментации стандартным окрашенным пигментом и наносят толщиной порядка 60 г/м на стандартный делительный слой с последующей сушкой, которую осуществляют обычным способом.Полиуретановый полимер 1 из примера 1 рассеивают по этой пленке слоем толщиной 100 г/м" и подвергают спеканию по описанной выше методике. Сшитую с помощью дикумилпероксида вспененную с помощью азодикарбонамида, непрерывно получаемую полиэтиленовую пену (вес. с".оя пены 35 кг/м) со слоистой (а) и неслоистой (б) структурой помещают На поверхность пластика из спекшегося полиуретанового полимера 1, при этом применяют мягкое давление и после охлаждения комбинацию из полиуретанового полимера , полиуретанового полимера 1 и полиэтиленовой пены механически снимают с подложки.Испытания проводят аналогично примеру 1.П р и м е р 3, Полиуретановый полимерв виде порошка, состоя: - щий из, г: Гексанполикарбонат 482,5 1,6-Диизоцианатгексан 76 соединение формулы: -5-СН -СН -ОН2О Ацетон 596,5 Н Кетилдиэтаноламин 4 Диглетилсульфат 3,1 гц 1 ,наносят в сухом виде на непрерывно получаемую полиэтиленовую пену (вйсслоя пены 35 кг/м ) в присутствии дикумилпероксидного сшивающего агента.и азодикарбонамидного вспенивающего агента с образованием слоистой (а) и неслоистой (в) структуры и подвергают спеканию в воздушной обогревательной печи при температуре, на 30 С превосходящей интервал спекания полиуретанового полимера, в результате чего получают гомогенную пленку с толщиной покрытия, по крайней мере, 50 г/м,Я5 185 Следует отметить тот факт, что вэтом примере температура печи составляла приблизительно 200 С, а время пребывания в печи составляло приблизительно 10 мин,Прочность сцепления полиуретана с,полиэтиленовой пеной определяли аналогично примеру 1.П р и м е р . 4040 г полиадипатабутандиола (ОН-число 64) реагировалоо с 114 г 4,4 -дифенилметандиизоцианатом в 5180 г перхлорэтиленаПолучают форполимер с содержанием МНСОгрупп порядка 1,85. 40 г 4,4 -ди/аминодифенилметана, растворенного в150 г диоксана вводят в 896 г этого5 форполимера с помоц 1 ью насоса. Послеинтенсивного перемешивания с пригодным напором реакционной смесью опрыскивают полиэтиленовую пену, содержащую химический вспениваюций агент3) и перекисный сшивающий агент.После нанесения покрытия модельоставляют реагировать в течение 30 минпри 80 С в сушильной камере.Прочность испытывают аналогично5 примеру 1,П р и м е р 5. 100 частей по весуэтандиолполиадипата (ОН-число 56,2,кислотное число 0,7) дегидратируютпри 135 ОС и затем перемешивают при100 ОС с 18 частями нафталиндиизоцианата. Через несколько минут, когдатемпература поднималась до 126 С,реакционную смесь дегазируют кратковременным отсосом и затем интенсивно перемешивают с 2 частями по весу1,4-бутандиола. Горячую реакционнуюсмесь (125 С) выливают слоем .толщиной3 мм на непрерывно получаемую в присутствии химического вспенивающегоагента и пероксидносшивающего агента4 О полиэтиленовую пену и полученнуюдалее смесь оставляют на 13 ч при1100 С. После охлаждения композиционный.материал демонстрирует высокуюпрочность связи.45П р и м е р 6. Реакционную смесь,состоящую из, ч:784747 Составитель Б. ХолоденкоРедактор Т. Никольская Техред А.Щепанская Корректор О. Билак Заказ 8584/65 Тираж 507ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Подписное Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Ф наносят с помощью стандартного воздушного распылителя, работающего под давлением, на непрерывно получаемую полиэтиленовую пену в присутствии дикумилпероксидного сшивающего агента и азодикарбонамидного вспенивающего агента. Эластичность может зависеть от изменения содержания иэоцианатного компонента, Реакционная смесь через 12 ч затвердевает,Прочность на адгезию определялианалогично примеру 1. Полученные многослойные материалы пригодны в качестве искусственной кожи обувного, одежного и гаантерейного назначения. Они харакеризуются высокими эксплуатационными свойствами (не расслаиваются при изгибе). формула изобретенияСпособ получения многослойногоматериала нанесением на пену из полиэтилена полимерного покрытия, о ти и ч аю щ и й с я тем, что с цельюповышения адгеэии полимерного покрытия. к пене в отсутствие промоторовадгезии, на сшитую на 25 - 80 пенуиз полиэтилена с плотностью 20-200 г/мнаносят реакционную смесь холодногоотверждения из полиизоцианата и1 О органического соединения с активнымиатомами водорода мол. веса 400-10000или полиуретан с т. пл. 110-250 оСв виде дисперсии, раствора или суспензии с последующим выпариванием из15 последних воды или растворителя.Источники информации,,принятые во внимание при экспертизе1. Патент Франции Р 2053659,кл. В 29 д 27/00, опублик. 1971 (про 2 О тотип),