Устройство для измерения размерных параметров длинных отверстий

Союз СоветскикСоциалистическихРеспублик ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 783560 Ф1ф. с(51)М. Кл,6 01 В 5/12 6 01 В 5/28 Государственный комитет до делам изобретений и открытийДата опубликования описания 30.11.80) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ РАЗМЕРНЫХ ПАРАМЕТРОВ ДЛИННЫХ ОТВЕРСТИЙ1 О Изобретение относится к измерительной технике, а именно к средствам для измерения размеров и формы отверстий в деталях типа гильз.Известны устройства для измерения размерных параметров в отверстиях, содержащие из 5 мерительную каретку, механизм перемещения измерительной каретки, центральный эталон и измеритель линейных перемещений, взаимодействующий о эталоном 11.Недостатком таких устройств являются большие габариты эталона, которые необходимь иэ соображений жесткости и, как следствие, невозможность контроля отверстий малого диаметра (с большим отношением диаметра15 к длине).Наиболее близким техническим решением к изобретению является устройство для изме. рения размерных параметров отверстий в деталях типа гильз, содержащее опорные фланцы, закрепляемые на концах контролируемого объекта, эталон прямолинейности, выполненный в виде натянутой струны, размещенную на струне измерительную каретку с чувствитешными элементами, механизм натяжения и иеремещения струны, а также отсчетно-регистрирующую часть 121.Недостатками этого устройства являютсязначительные осевые габариты, поскольку длинаструны должна вдвое превышать длину контролируемого отверстия, а также недостаточнаяточность при измерении непрямолинейности,вызванная деформацией струны,Бель изобретения - сокращение габаритови повышение точности измерения непрямолинейности.Это достигается за счет того, что натянутаяструна закреплена в опорных фланцах неподвижно, а измерительная каретка выполненаподвижной относительно струны.На чертеже изображено устройство для измерения размерных параметров длинных отверстий,Устройство содержит опорные фланцы 1и 2 с центрирующими элементами 3 и 4, эта.лон прямолинейности, выполненный в видеструны 5, узлы 6 и 7 закрепления струиът,Один из узлов закрепления струны размещен в3подвижной втулке 8, связанной с механизмом натяжения струны (например, винтовым), Для взаимодействия с узлами закрепления струна снабжена по концам щаровыми наконечника. ми 10 и 11, Измерительная каретка 12 размещена на струне и выполнена подвижной вдоль струны. Измерительная каретка несет на себе чувствительные элементы, выполненные в виде пневмосопел 13. Таких рневмосопел на каретке четыре (по два в двух взаимно перпендикулярных направлениях), каждое сопло имеет индивидуальную пневмокоммуникацию14 (на чертеже условно показано одно сопло и одна аневмокоммуникация), соединяющую чувствительные элементы с отсчетно.регулирующей частью 15 Для перемещения каретки вдоль струны служит привод, состоящий из гибкого тросика 16 и неподвижного блока 17,783560 49, При необходимости можно включить по диф.ференциальной схеме пары сопел, расположенныево взаимно перпендикулярных плоскостях, иотмечать изменение овальности отверстия подлине последнего,Для повышения точности рекомендуетсявыполнять измерения при вертикальном располо.женин оси отверстия. С той же целью центрмасс измерительной каретки совмещен с цент.ром сечения струны,Осевые габариты устройства лишь незначительно превышают длину контролируемого от.верстия (на величину механизма натяженияструны), а значительная величина предварительного натяжения (до предела пропорциональности по напряжению) обеспечивает достаточ.ную Радиальную жесткость./Устройство работает следующим образом.Контролируемую деталь сопрягают, с опорны Ми фланцами 1 и 2 и центрируют по контролируемому отверстию с помощью центрирующих элементов 3 и 4. Затем с помощью механизма 9 натяжения натягивают струну 5 до максималь-но допустимого напряжения, чем обеспечивают высокую радиальную жесткость. После выполне. ния перечисленных подготовительных действий устройство готово к измерению. Для измерения диаметров отверстия пневмосопла 13 включают попарно по схеме суммирования потоков, перемещают измерительную каретку 12 вдоль струны и с помощью отсчетно.регистрирующей части 15 отмечают отклонения диаметров (в двух взаимно перпендикулярных сечениях) . Затем пневмосопла 13 включают попарно по дифференциальной схеме и при повторном перемещении каретки отмечают непрямслинейность оси отверстия (в двух взаимно перпен. дикулярных плоскостях),Формула изобретения Устройство для измерения размерных параметров длинных отверстий, содержащее опорныефланцы, закрепляемые на концах контролируе.мого объекта, эталон прямолинейности, выпол.неЖый в виде натянутой струны, механизмнатяжения струны, подвижную измерительнуюкаретку с чувствительными элементами, механизм перемещения каретки и отсчетно-регистрирующую часть, о т ли ч а ю щ е е с ятем, что, с целью сокращения габаритов иповышения точности измерения непрямолинейности, натянутая струна закреплена в опорныхфланцах неподвижно, а измерительная кареткавыполнена подвижной относительно струны.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССР И 337636,кл. 0 01 В 5,12, 1970,2, Авторское свидетельство СССР Р 260194кл. 6 0,1 3 5/28, 1960 (прототип).7835 бО Составитель В. РомановТехред А;Ач Корректор Г. Назарова Редактор Н. Суханова Заказ 8524/40 Тираж 801 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытийПодписное филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4