Вакуумная камера для дегазации металлических расплавов

юз Советс и и О Аи-ЙЗОБРЕТЕНИЯАВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕДЬСТВУ циалистическ Республик(53)М. Кл. С 21 С 7/1 присоединен аявки Йо ственный комитетСССРам изобретенийоткрытий осу.М. Стремовский, А.С. Брук Производственное объединение "Ждановтяжмаш" 1 Заявитель(54) ВАКУУМНАЯ КМ 1 ЕРА ДЛЯ ДЕГАЗАЦИИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ РАСПЛАВОВ 1Изобретение относится к чернойметаллургии, в частности к устройствам для вакуумирования жидкого металла.Известны вакуум-камеры, содержащие металлический корпус с одним либодвумя патрубками, установленными наднище корпуса, причем внутренняя полость камеры футеруется многослойнойфутеровкой, имеющей теплоизоляцион- Оный слой 1 и 2 .Известна вакуумная камера для обработки жидкого металла, содержащаяфутерованный корпус с патрубком игеРметичный колпак, Расположенный в 15верхней части камеры 31 .Вакуумная камера имеет недостаток,заключающийся в том, что она имеетзначительную металлоемкость при минимальной жесткости и не обеспечивает 2 Оусловие как ломки, так и сушки Футеровки с максимально возможной скоростью, что, в конечном счете, ведетк снижению надежности и долговечностив эксплуатации при минимальной произ водительности,Цель изобретения - увеличение на-.дежности и долговечности эксплуатации вакуум-камеры путем уменьшенияее металлоемкости, увеличения жесткости при одновременном увеличении. скорости ломки и сушки футеровки.Поставленная цель достигается тем, что наружная поверхность корпуса вакуум-камеры снабжена ребрами жесткости, образующими. ячейки, которые соединены отверстиями с его внутренней полостью, причем ребра жесткости выполнены преимущественно в виде П-образных элементов, а ячейки соединены с вакуум-проводом и турбопроводом давления.На фиг. 1 изображена вакуум-камера, общий вид, Разрез, на Фиг. 2 - сечение А-А на Фиг, 1.Вакуум-камера для дегазации жидкого металла включает металлический корпус 1, на днище 2 которого закреплен патрубок 3, а в верхней части расположен герметичный колпак 4, соединен ный посредством вакуум-провода 5.с вакуум-насосом (на чертеже не показан).Корпус 1 вакуум-камеры футерован многослойной футеровкой 6, отделенной от его стенок теплоотражающим экраном 7, установленным с гарантированным зазором. На наружной поверхности корпуса 1 расположена сетка .ребер 8, выполненных преимущественно П-образной формы. Образованные ребрами 8 и корпусом 1 ячейки 9, соединены с помощью отверстий 10 с внутренней полостью корпуса 1, В свою очередь ячейки 9 соединены с вакуум- проводом 5 и трубопроводом 11, через который можно подавать гаэ под давлением или жидкость, например воду, для охлаждения.В процессе эксплуатации производят футеровку вакуум-камеры с последующей сушкой, Нагрев Футеровки 6 осуществляют известным способом, в частности электрической дугой. Максимально возможная скорость сушки футеровки 6 обеспечивается отсосом выделяемой влаги через отверстия 10, ячейки 9 и вакуум"провод 5.После нагрева футеровки 6 под камеру устанавливают ковш с жидкой сталью и погрузив патрубок 3 в жидкий металл начинают-процесс дегазации. Отсос газов осуществляют через вакуум-провод 5. В связи с тем, что наружная поверхность корпуса 1 охватывается сеткой ребер 8, его стенки выполняют минимальной толщины при максимальной жесткости, обеспеченной П-образной формой ребер 8.После определенного количества циклов дегазации футеровка 5 приходит в негодность. Для разрушения выгоревшей Футеровки и ее охлаждения в,минимально короткие сроки через трубопровод 11 подают под давлением газ, пар, воду или другие охладители, что обеспечивает быструю ломку футеровки и сокращение сроков ее замены. Затем цикл дегаэации жидкого металла повторяют.Экономическая эффективность от внедрения предложенного технического решения по сравнению с существующими вакуум-камерами возникает за счет снижения металлоемкости собственно камеры на 5-10 при одновременном увеличении ее жесткости. Сокращениевремени сушки новой футеровки и уменьшение времени ломки выгоревшей Футеровки позволит, например для вакууматора емкостью 130 т, уменьшить время 5обслуживания за 1 кампанию на 2 ч,т,е. 40 ч в год.Это позволит на одном 130-ти тонном агрегате дополнительно обработать 5200 т жидкой стали. Формула изобретенияВакуумная камера для дегазацииметаллических расплавов, содержащая 15 грушевидный футерованный стальнойкорпус со встроенным внизу патрубком для всасывания жидкогометалла, а вверху - отверстие для вакуум-провода, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения эффективности сушки футеровки и уменьшения времени на ее ремонт, она снабжена теплоотра- жающим металлическим экраном, охватывающим футеровку и образующим гер метичную кольцевую полость с корпусом вакуумной камеры, причем корпус вакуумной камеры снабжен ребрами жесткости П-образной Формы, расположенными по его периметру и образующими герметичные ячейки, соединен- ЗО ные посредством отверстий с герметичной кольцевой полостью корпуса вакуумной камеры, при этом ячейки соединены с вакуум-проводом и трубопроводом давления.35Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Морозов А.Н. и др. Внепечныевакуумирбванные стали. М., "Металлур 4 гия" 1975, с.135, рис.30.2. Тамже, с.149, рис.36.3. Авторское свидетельство СССРР 335291, кл. С 21 С 7/10, 1972.779409 Фиг.у ь С.Дэигоев Мигунова К кторМ.Ко акаэ 7966/37 Тираж 608ВНИИПИ Государственного комитепо делам иэобретений и откры113035, Москва, Ж, Раушская на илиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектйая, 4 Составитедактор Н. Кешеля Техред Подписа СССРтийд. 4