Способ охлаждения гранулированного активного угля

779301 4до 300 - 400 С. Охлаждение на этой стадии про.исходит эа 3 - 5 мин Двигаясь сверху вниз,уголь постепенно попадает в воду с температу.рой 60 - 100 С. В воде происходит его окончательное охлаждение до 60 - 100 С. Весь процесс5занимает 1 О - 20 мин. Охлажденный влажныйутоль готов для следующего сорбционного процесса, Пар,обраэующийсяпри обработке угля водой, в результате кипения воды используютна стадиях охлаждения,В табл. 1 представлены оптимальные режим.ные параметры для осуществления процесса.Таблица 1 Характеристика процессаСтадии охлаждения Обработка утля водой 2 00 - 400 Температура, С 500-7 300 - 40800-9 0-1000 - 50 100-200 500-600 0,2-0,3 0,1-0,2г0,09 2 - 0,3 тери угля, % О4,0 ,1 0 мя, ч 0,1 следует, что проведение гранулированного активс обработкой водой в атурных интервалах, приму снижению потерь ут. должительности процесса. а при иных температурах ю потерь угля и продолП р и м е р 1. Активный уголь марки АГ-З, крупностью 2 - 5 мм, расходом 100 кг/ч после термической регенерации выгружают с температурой 800 С в герметичный аппарат с наклонным дном на 1/3 заполненный водой (уровень воды постоянно регулируют) . Охлаждение угля происходит водяным паром в 2 стадии, На первой стадии при свободном падении Таблиц А рактеристики угля о охлаждения после охлаждени Суммарный объем пор, см 0,87 0,3 Емкость по бенэолу, см мокрого угля. Охлаждение угля ведут в две стадии водяным" йаромв противотоке.На первой стадии угольохлаждаетСя водяным паром с температурой 400 - 500 С. При свободном падении утля на первой стадии высока скорость тепло- и массообмена и уголь успевает за 0,2 - 1 с охладиться до 500 - 700 С, Дальнейшее постепенное Охлаждение утля происходит паром с температурой 200 - 300 С в плотном движущемся слое, Для этого уголь опускается на ранее выпавший уголь. В плотном слое уголь сорбирует пар и охлаждается Из данных табл. 1 процесса охлаждения ного угля в 2 стадии предложенных темпер водит к максимально ля и сокращению проПроведение процесс приводит к увеличени жительности процесса. за 0,2 - 1 с уголь охлаждается до 500 С, а температура пара при этом повышается с 400 до700 С. Расход пара составляет 20 кг/ч, На второй стадии в плотном слое уголь движется со 5 скоростью 0,6 м/ч и охлаждается до 300 С,температура пара повышается с 200 до 400 С,Обработку утля осуществляют водой с температурой 60 С, часть воды нагревается и переходит в пар, который используют на первой и ф второй стадиях охлаждения. Влажный уголь стемпературой 70 С выгружают из нижней частиаппарата при помощи шнека. Количество угляна выходе 99,4 кг, т,е. потери его при охлаждении паром и обработке водой составляют 0,6% 45 фракционный состав угля не изменился (2-5 мм),а весь процесс протекает в течение 10 мин,В табл; 2 представлена характеристика углядо и после охлаждения.7793 Продолжение табл. 2 АГХарактеристики угля о охлажденияпосле охлаждения 0,43 0,45 Насыпной вес, г/см 85,6 Прочность по МИС - 60 - 8Объем переходных пор, см/г 86,5 0,12 0,10 1, Способ охлаждения гранулированного активного утля, включающий обработку последнего водой, о т л и ч а ю ш и й с я тем, что,с целью удешевления процесса за счет сниженияпотерь утля н сокрашения продолжительностипроцесса, охлаждение ведут водяным паром вдве стадии: сначала до 500 - 700 С при свободном падении утля, затем до 300 - 400 С в плотном движущемся слое, а обработку водой ведут при 60 - 100 С с использованием образуюшегося пара на стадии охлаждения.2. Способ по и, 1, о т л и ч а ю ш и й с ятем, что охлаждение утля водяным паром ве.дут в условиях противотока.Источники информации,принятье во внимание при экспертизе1. Патент Франции Х 2270204,кл. С 01 В 31/08, 1975,2. Авторское свидетельство СССР М" 387199,кл, С 01 В 31/08, 1972 (прототип).ль Г. Евсюкова%еланская Корректор М. Пожо Заказ 7954/31 Тираж 565 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул, Проектная, 4 П р и м е р 2. Процесс осуществляют аналогично примерупри следующих параметрах: расход угля 100 кг/ч, крупность угля (АГ - 3) 2 - 5 мм, температура угля, выгружаемого из печи 1000 С, температура угля после первой 2 о стадии охлаждения 700 С, температура водяного пара повышается с 500 до 800 С, расход пара 20 кг/ч, температура угля после второй стадии охлаждения 400 С, скорость движения угля на второй стадии 0,6 м/ч, температура пара повы. 25 шается с 200 до 500 С, расход пара 20 кг/ч, температура воды для обработки угля 90 С, температура угля после охлаждения 00 С, по. терн активного угля 0,8%, время всего процесса 20 мин.30П р и м е р 3, Процесс осуществляют аналогично примеру 1 при следующих параметрах: расход утля 100 кг/ч, крупность утля (АГ - 3) 2 - 5 мм, температура угля, выгружаемого иэ печи 900 С, температура угля после первой стадии охлаждения 600 С, температура водяного пара повышается с 450 до 750 С, расход пара 20 кг/ч, температура угля после второй стадии охлаждения 350 С, скорость движения угля на второй стадии 0,6 м/ч, температура пара повы. шается с 200 до 450 С, расход пара 20 кг/ч, температура воды для обработки угля 80 С, тем. пература угля после охлаждения 90 С, потери угля 0,7%, время всего процесса 15 мин.Предложенный способ по сравнению с извест ным обеспечивает удешевление процесса за счет снижения потерь гранулированного активного угля с 1,5 - 2 до 0,5 - 0,8 Т, т.е. в 2 - 3 раза вследствие предотвращения самовозгорания уг. ля и растрескивания его гранул в процессеСоставитеРедактор О. Колесникова,Техред А,двухстадийного охлаждения прн отсутствии 1 сис.лорода и малых скоростях водяного пара, атакже сокращение продолжительности процессас 2 - 2,5 ч до 10-20 мин, т,е. в 6 раэ за счетсовмещения охлаждения и обработки водой водном аппарате и обработки в горячей воде стемпературой 60 - 100 С, Экономический эффектот реализации предложенного способа ориентировочно составляет 800 тыс. р./год для предприятий со средней производительностью по углю10 т/сут). Формула изобретения