Устройство для дозирования металла при центробежном литье

394161 оюз Советских.оциалистичгскихРеспублик ретен СВИДЕТЕЛЬСТВУ АВТОР СК ва 3 Ф ависимое от авт. свидетель аявлено 08,Ч,1971 ( 1644 2(139/О2 с 1 13/10 М. Кл. В Вявки ЛО с присоединениеоПриоритет Государственный комитеСовета Министров СССРпо делам изобретенийи открытий УДК 621.746.22: ;621.746.042 (088,8 бликовано 22.Ч 11,1973. Бюллетень Ь ата опубликования описанп Авторыизобретени Е. С. Сидаш и Г. И. Надто явител УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДОЗИРОВАНИЯ МЕТАЛЛА П ЦЕНТРОБЕЖНОМ ЛИТЬЕтся тем, я опорнотор, при. ерез конния опороединен с озбужде- индукциастотного ектродвиалом, выично расзиров Изобретение относится к средствам заливки металла в форму, в частности, при центробежной отливки изделий.Известны устройства для дозирования металла, основанные на способах дозирования во времени заливки, по объему, по весу. Недостатком их применительно к центробежной отливке является то, что они изменяют количество металла до подачи его в изложницу, а потери его при этой операции не учитываются. Кроме того, из-за применения промежуточных дозировочных емкостей возникают дополнительные непроизводительные затраты металла на угар и скрап. Предлагаемое устройство отличае что в него введен блок формировани го напряжения, модулятор и,конденса чем выход тахогенератора соединен ч дексатор со входом блока формирова ного напряжения, выход которого с модулятором, выполненным в цепь в пия приводного электродвигателя, а онный датчик подключен на вход ч дискриминатора и что приводной эл гатсль соединен с формой упругим в полненным с продольными симметр положенными ребрами.Это позволяет повысить точность д ния металла. На чертеже представлена схема устройства.Устройство для дозирования металла прицентробежном литье состоит из приводного электродвигателя 1 и формы 2, соединенных 5 длинным упругим валом У, снабженным продольными симметрично расположенными ребрами, модулятора 4, включенного в цепь возбуждения приводного электродвигателя, индукционного датчика 5 с указателем, кинсма тически соединенного с валом реверсивногодвигателя б, частотного дискриминатора 7, фазочувствительного усилителя 8, тахогенсратора 9, соединенного с упругим валом 3, конденсатора 10, блока формирования опорного 15 напряжения 11, шкалы 12, задатчика 13, исполнительного блока 14 и привода стопорного механизма ковша 15.Перед заливкой металла включают приводной электродвигатель 1. Модулятор 4 периоди чески скачкообразно изменяет возбуждениядвигателя, придавая ему поочередно два фиксированных значения. При этом в результате упругости вала 3 в системе двигатель 1 - вал 3 - форма 2 возбуждает свободные зату хаюшие крутнльные колебания, наложенныена равномсрнос вращение. Выхдное напряжение тахогенератора 9 кроме постоянной составляющей, пропорциональной скорости вращения вала, содержит переменную составляю Шую (сигнал), передаваемую через конден394161 Предмет изобретения Составитель А, Минаев Тсхред Е. БорисоваКорректор Л. Новожилова Редактор Л. Новожилова Заказ 3618/6 Изд. х"е 1887 Тираж 755 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 сатор 10 на блок формирования опорного напряжения 11. С блока формирования, частота которого равна частоте крутильных колебаний, сигнал подается на фазочувствительиый усилитель о,в качестве опорного. Импульсы напряжения, слимасмые с индукционного датчика 5, подаются иа частотный дискриминатор 7, преобразующий их в напряжение, изменяющееся с частотой крутильиых колебаний. Это напряжение, амплитуда и фаза которого зависит от положения индукционного датчика относительно узлового поперечного сечения вала, передается иа вход фазочувствительиого усилителя 8. С помощью реверсивного двигателя б, включенного иа вход фазочувствительного усилителя, индукционный датчик устаиавливаепся в плоскости узлового поперечного сечения, так как это сечение в процессе крутильиых колебаний остается неподвижным и при эпом иа выходе частотного дискриминатора сигнал отсутствует.По команде с исполнительного блока с помощью привода 15 открывается стопор ковша. В процессе заливки момент инерции формы с металлом изменяется, а значит изменяется и положение узлового поперечного сечения, за ,которым автоматически следит индукционный датчик с указателем шкалы.Когда в форму зальется количество металла, соответствующсе заданной дозе, узловое поперечное сечение совпадает с плоскостью задатчика 13 и на исполнительный блок поступит дозированный сигнал, после чего с помощью привода стопор ковша закрывается.5 1, Устройство для дозирования металла прицентробежном литье, включающее приводной 10 электродвигатель, упругий вал, форму, индукционный датчик, тахогенератор, частотный дискриминатор, фазочувствительный усилитель, реверсивный двигатель, задатчик, исполнительный блок и привод стопорного механиз ма ковша, отличающееся тем, что, с цельюповышения точности дозирования металла, в него введены блок формирования опорного напряжения, модулятор и конденсатор, причем выход тахогсиератора соединен через кон дснсатор со входом блока формированияопорного напряжения, выход которого соединен с модулятором, включенным в цепь возбуждения приводного электродвигателя, а индукционный датчик подключен иа вход ча стотиого дискриминатора,2. Устройство по п. 1, отличающееся тем,что приводной электродвигатель соединен с формой упругим валом, выполненным с продольными симметрично расположенными 30 ребрами.