Пресформа для изготовления брикетов при получении кварцевого стекла

р 1776995 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Соеетских Социалистических Республик(45) Дата опубликования описания 07.11.80(5 666.192:54 .284(088.8 по делам изобретений и открытий, Л, В. Конская, Р, П, Карлов и Э, Л, Оганесян й и неорганической химии АН Армянской ССР й научно-исследовательский институт кварцевогстекла ЕСС-ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БРИКЕТОВРИ ПОЛУЧЕНИИ КВАРЦЕВОГО СТЕКЛА 54) 2) Авторыизобретения А. А, Варужаня 1) Заявители Институт общеи Государственн Изобретение относится к оборудованию и может быть использовано в промышленности стройматериалов для прессования огнеупоров и керамических порошков полусухим методом, 5Известна пресс-форма для двустороннего прессования цилиндрических изделий, включающая цельную матрицу и два подвижных пуансона, верхний и нижний 11.Известна также пресс-форма для двусто роннего прессования керамических порошков с подвижной плавающей цельной формой н пуансоном, установленным с возможностью вертикального перемещения 2. Вышеуказанные прессформы не позволяют получать брикеты с отношением высоты Н к диаметру В больше 1. При прессовании брикетов с отношением Н/О ) 1 про. исходит расслоение и растрескивание брикетов при выталкивании их из прессформы, вследствие неравномерной степени спрессо- ванности материала по высоте и упругого расширения брикета при постепенном извлечении его из матрицы.Наиболее близким решением по технической сущности и достигаемому эффекту является прессформа для изготовления брикетов при получении кварцевого стекла в производстве огнеупоров и керамики, содержащая разъемную матрицу из двух половин и пуансоны, смонтированные с возможностью вертикального перемещения навстречу друг другу.Недостатками известного устройства являются:невозможность получения цельного брикета (из порошка без применения пластификатора), что затрудняет процесс обжига, а при плавке приводит к браку из-за скопления пузырей в местах разъема материала. В брикете после прессования и его извлечения из пресс-формы (в силу упругого расширения и трения о внутреннюю поверхность матрицы) образуются неравномерно распределенные напряжения, приводящие к растрескиванию брикета как по линии смыкания матрицы, так и произвольно;сравнительно низкая производительность процесса прессования (разъем половин прессформы осуществляется ручным способом).Наряду с этим, все известные пресс-формы загрязняют поверхность брикета материалом пресс-формы, что исключает возможность получения чистого продукта.Целью изобретения является повышение оптических свойств кварцевого стекла за счет создания перенапряжения в брикетахи увеличение производительности процессапрессования.Цель достигается тем, что пресс-формадля приготовления брикетов из кварцевогостекла, содержащая разъемную матрицу издвух половин и пуансоны, смонтированныес возможностью вертикального перемещения навстречу друг другу, снабжена расположенным в полости матрицы вкладышем,выполненным из упругих стержней, покрытых винипластом, причем каждая половинаматрицы выполнена с пазом и снабженаразмещенной в нем резиновой камерой ссистемой подачи жидкости под давлением.Причем пресс-форма снабжена гидравлическими поршнями, каждый из которых соединен с половинкой матрицы, а снаружиона футерована винипластом.На фиг. 1 изображен общий вид прессформы, разрез; на фиг, 2 - разрез А - Афиг. 1; на фиг. 3 - узел Б фиг. 2,Пресс-форма содержит покрытые винипластом верхний пуансон 1, соединенный сверхней плитой гидравлического пресса 2;нижний пуансон 3, соединенный с нижнейплитой гидравлического пресса 4, и разъемную матрицу 5 из двух половин с пазами,в которых установлены резиновые камеры 6.К резиновым камерам приклеен разъемный вкладыш 7, состоящий из стянутых между собой по полуокружности стержней 8из упругого материала, покрытого винипластом.Пресс-форма работает следующим образом,При сомкнутой матрице 5, поднятомверхнем пуансоне 1, закрытом нижнем пуансоне 3 и отсутствием давления в резиновых камерах 6 производят засыпку порош Ока кремнезема в прессформу, после чегопроизводят прессование двусторонним гидравлическим прессом под давлением 200 -350 мг/см 2. Затем в резиновых камерах подачей жидкости создают давление 25 - 4575 кг/см, матрицу разводят на расстояние1 - 5 мм (в зависимости от удельного давления прессования) и одновременно с этимподнимают верхний пуансон, Затем сбрасывают давление в резиновых камерах, мат Орицу полностью раскрывают и извлекаютбрикет.Затем цикл прессования повторяется:матрицу закрывают, нижний пуансон поднимают и совмещают с матрицей и т. д. 55 С учетом процессов уплотнения порошка кремнезема и кристаллизации 510 при нагреве себестоимость полуфабриката, поступающего на дальнейшую подготовку сырья для плавки, составляет - 8 руб. за кг.Себестоимость аналогичного полуфабриката, полученного на основе сырья ВНИИИРЕА составляет 45 руб за кг с учетом процесса кристаллизации %02.Следовательно, экономия с 1 кг полуфабриката составляет - 37 руб (без учета продолжительности службы кварцевых изделий, которое в 2 раза больше по сравнению со сроком службы изделий, полученных на основе сырья ВНИИРЕА).Формула изобретения1. Пресс-форма для изготовления брикетов при получении кварцевого стекла в производстве огнеупоров и керамики, содержащая разъемную матрицу из двух половин и пуансоны, смонтированные с возможностью вертикального перемещения навстречу друг другу, отличающаяся тем, что, с целью повышения оптических свойств кварцевого стекла за счет создания перенапряжений в брикетах и увеличения производительности процесса прессования, она снабжена расположенным в полости матрицы вкладышем, выполненным из упругих стержней, покрытых винипластом, причем каждая половина матрицы выполнена с пазом и снабжена размещенной в нем резиновой камерой с системой подачи жидкости под давлением.2. Пресс-форма по п. 1, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что она снабжена гидравлическими поршнями, каждый из которых соединен с половинкой матрицы.3. Пресс-форма по пп, 1 и 3, о т л и ч а ющ а я с я тем, что она футерована снаружи винипластом.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1, Энциклопедический справочник Технология производства машин. Машиностроение, 1948, т. 6, с. 535.2, Попильский Р. Я. и Кондрашова Ф. В. Прессование керамических порошков металлургии. 1968, с. 185.3. Большая Советская энциклопедия.1954, т. 26, с, 530 (прототип),776995 Составитель В. Юдинаактор П, Горькова Техред И. Пенчко Корректор В. Дод Типография, пр. Сапунов аказ 2705/Б Изд,597НПО сПоиск Государственного комитета ССС113035, Москва, Ж, Рауш Тираж 545по делам изобретая наб., д. 4/5 Подписноей и открытий